主要影响因素有以下：

①原料的水分对乳液性能的影响 

多异氰酸酯能发生与水反应生成脲等一系列副反应，并降低预聚体的稳定性，降低DMPA上OH的活性，使预聚体乳化后粒子粗大，直接影响到产品的;孵接性能及贮存稳定性。对聚醚多元醇及1，4一丁二醇需110~C、0.02MPa真空脱水1～2h，控制水分在O.05%以下。DMPA研磨后于70～80℃真空干燥2h。 

②TMP用量对乳液及胶膜性能的影响 

TMP用量影响胶膜的力学性能、耐溶剂性能、外观及稳定性。引入TMP使水性聚氨酯产生了适度的交联，提高了大分子的内聚力和结晶性，同时胶膜的力学性能及耐溶剂性有了很大改善。但交联剂含量过高会导致预聚物凝胶而影响乳化性能、乳液的贮存稳定性，甚至于不能乳化，n(TMP)/n(BD0)一2/1时，胶膜及乳液有较好的综合性能。 

③DMPA含量对乳液及胶膜性能的影响 

通过DMPA引入亲水基团，使预聚体能够内乳化，影响乳液外观、乳液粒径及胶膜的力学性能。随着DMTA含量的增加，乳液体系的黏度增加，粒子的平均粒径变小。预聚体分散后，疏水链段向内形成核，亲水基团朝向水中，正负离子相伴在粒子表面形成双电层，使得水合离子能够稳定地分散于水中。

DMTA量越多，大分子的亲水性就越强，分散体系的颗粒就越小，预聚体成盐后与水形成水合离子稳定性蔚提高。但水合离子的双电层厚度增加、体积增大，与水分子的作用力增加，导致体系黏度增加。另外，随着DMPA含量的增加，乳液由乳白变化直至透明，胶膜耐水性能下降。 当DMTA从4.0%增加到10.O%时，胶膜的强度明显增加，断裂伸长率出现最大值。DMPA量的增加较大时，分子链中硬段(氨基甲酸酯)的含量增加，分子链的刚性增加，断裂伸长出现下降。DMPA的用量一般占树脂总质量的6%～7%。 

④n(NCO)/n(OH)对胶膜性能的影响 

n(NCO)/n(OH)影响预聚体的黏度及胶膜力学性能，当n(NCO)/n(OH)增加，预聚体系的黏度随聚合物分子量的减小而减小，有利于预聚体的乳化分散。同时，n(NCO)/n(OH)增加，生成的脲键也增多，使胶膜的硬度和模量提高，柔性减小，n(NCO)/(0H)一般控制在1.15～1.25。