干式复合是采用干式复合设备，使用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。粘合剂在干式复合中的用量很少，约占材料成本的10%左右，但对复合材料膜的质量性能有极为重要的影响。它决定了复合膜的剥离强度，并影响到复合膜的透明度、热封强度、耐热性、抗介质性等，所以复合软包装企业对粘合剂的选择应是非常慎重的。 

①根据包装产品的要求来选择粘合剂 

产品方面应考虑以下几方面：  

a.包装产品以后的后加工温度不同，选用的胶粘剂也将不同。如常见的温度分类有蒸煮135℃30min、蒸煮121℃30min、水煮30min、85℃30min、室温、冷冻和深冻等。在这方面软包厂应非常慎重，如果你的产品为135℃30min，就必须选用能够达到这种温度要求粘合剂，如高盟公司的YH502/YH10；如果你的产品只要求121℃30min的蒸煮，就不必选用耐135℃的粘合剂，只要达到121℃30min的粘合剂就可以，如高盟公司的YH502S/YH10，否则选用耐135℃的粘合剂就是一种浪费，无形之中造成你的生产成本增加。  

b.根据包装的产品的性质来选用粘合剂                  

气体（指充气包装）  包装的产品分类：液体：水溶型、溶剂型、酸碱型、湿的固体                 固体：有挥发物、无挥发物  以上的包装产品不同，选择的粘合剂也不同。如榨菜包装时必须考虑粘合剂对酸、辣、咸等耐性。 

②根据复合包装的结构选择粘合剂  

复合包装所用的材料多种多样，常用材料有BOPP（光膜、珠光膜、消光膜等）、PET、BOPA、AL、镀铝膜（VMPET、VMCPP、VMPE等）、CPP、PE等。单PE膜又千差万别，如PE厚度不同、所用的（PE）树脂不同PE膜的特性不同，所选用的粘合剂也不同。如铝箔在扎制过程中，如加入离型剂（油类），虽然扎制后经过了清洗，仍存在油污的问题。因此在复合时对粘合剂的选择方面，必须考虑对油污有一定的耐性，尤其在选用高固量的粘合剂更应加以注意。  在复合镀铝膜方面，使用普通的粘合剂时，一般剥离强度只有0。3~0。6N/15mm（镀铝转移严重）。这样的包装袋如果用来包装一些不规则体的固形物（如茶叶），然后抽真空，经过一段时间，会发现包装袋的外表会出现大的白泡，也就是外层镀铝复合膜脱层。因此必须想办法提高镀铝复合膜的剥离强度（镀铝在未复合前镀铝层的附着强度2N/15mm），解决镀铝膜转移的问题，其中的一种办法是选用镀铝膜复合专用粘合剂。

在复合PE膜方面，如果选用的PE膜较厚添加的助剂较多，必须考虑PE膜助剂析出的问题。如果没有注意此问题，选用了普通的粘合剂，那么复合膜复合后，会随着固化（时间）和时间的推移，剥离强度越来越低，甚至会分为二层，用手轻轻一搓，就会分开，因此在复合高助剂含量的PE膜时，必须非常慎重助剂析出的问题，选用对助剂能够适应的粘合剂。 

③根据所用的干式复合设备选用粘合剂  

很多复合软包装企业会发现这样一种现象，同样一种粘合剂在不同厂家使用效果不同。这其中的原因多种多样，其中有一个因素就是所用设备不同。现在所用的干式复合机档次差距较大，在适用粘合剂时，应根据自己设备情况选择粘合剂，根据设备的张力系统选择粘合剂。如果设备的张力控制系统水平较差、对张力的控制精度不高，跟踪反馈较差，那么选择粘合剂时，应首先初粘力好的粘合剂，这样可减少隧道的形成，提高成品率。反之，张力控制系统很好，那么粘合剂的初粘力差一些也没关系，不会出现隧道，对成品率也没影响。  

根据设备的工作速度选择粘合剂，如果设备的工作速度很快，那么选择粘合剂时，应选择粘度较低的粘合剂，如果粘度过高，粘合剂会在胶槽中生成大量的气泡，严重影响到粘合剂的涂布状态，进而影响到产品的质量。反之，工作速度较低，选择粘合剂时，粘度可以高一些。  

④根据粘合剂的技术指标选择粘合剂  

如果粘合剂的技术指标变化范围较小，说明粘合剂的性能越稳定，越有利于软包厂对复合产品质量的控制。如果某粘合剂厂提出固含量75%粘合剂的粘度为4000~8000mpas，这是一种普通的粘合剂，一般粘度为8000mpas的粘合剂，其最佳的工作浓度为30%，如果将工作浓度提到35%，那粘合剂的涂布状态变差，影响产品质量；粘度为4000mpas的粘合剂，最佳的工作浓度为35%，如果将工作浓度降至30%，那么成本增高，影响残留溶剂和生产效率等。 另外，如固含量的变化大，将影响到粘合剂的涂布量。 

⑤根据粘合剂的工作浓度选择粘合剂  

在相同的速度等条件下，粘合剂的工作浓度越大，越具有经济性，透明度等质量因素越好。一般固含量越高的粘合剂的粘合剂其工作浓度越高。固含量50%的粘合剂其工作浓度在20~30%；而固含量75%的粘全剂的工作浓度在30~40%。  

现举例如下（粘合剂干基：3。0g/m²的情况下）：  

方案A：使用固含量50%的粘合剂，工作浓度25%，湿胶量需用12g/m² 

方案B： 使用固含量75%的粘合剂，工作浓度40%，湿胶量需用7。5 g/m² 

方案A比方案B多耗用乙酯4。5 g/m²，约0。0315元/m²，如将这4。5 g/m²的乙酯挥发彻底，就必须多耗用一定的热量，影响生产效率。因此，在选用粘合剂时尽可能选用高固含量的粘合剂，使用尽可能的工作浓度,才具非常好的经济性,才能提高效率。同时复合膜的透明度等指标会更好。 

⑥根据粘合剂的生产厂家选择粘合剂  

现在粘合剂的生产厂家很多，供不应求的时代早以过去，在选择粘合剂时，还应看到该公司能够提供多少服务，多少技术上的支持。现在的社会分工更加细致，相关行业能够在纵向上提供一定的支持服务，那么对该公司的发展将起到很大的作用。  

现在的市场形势，已不再是单单的商品交换，它还附着支撑、服务、品牌形象。在有形的交易背后，拥有多少年无形支持、服务。 

⑦根据粘合剂的食品卫生性能选择粘合剂 

如果作为食品包装，那么在选择粘合剂时就必须考虑该粘合剂的食品卫生性能，是否有异味。否则粘合剂中的一些不卫生的因素，如异味等将会渗透到食品中，那么造成的损失和影响是无法估量的。

综上所述，软包厂在粘合剂的选择方面应考虑包装的产品、复合材料的结构、干式复合机的状况、粘合剂的技术指标、工作浓度、生产厂家、食品卫生性等诸多因素。