聚氨酯胶粘剂粘度高、耐水、耐寒、耐高温，广泛应用于各个领域。本文简述聚氨酯胶黏剂使用时底材处理的一些事项。
形成优秀粘接的重要条件之一是要对基材外观进行必要的处理。被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接不易得到足够的强度。对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材外观，必须进行合适的物理或化学方法处理。
对光滑外观粘结常须进行表面粗糙化处理，以扩大粘胶与基材的接触面积。胶粘剂渗入基材外观凹隙或孔隙中，固化后起嵌定作用，可牢固地把基材粘在一路。常用的表面粗糙化处理方法有喷砂、木锉粗化、砂纸打磨等。但过于粗糙会使胶粘剂在外观的浸润受到影响，凹处容易残留或产气泡，反而会降低粘接强度。但用砂磨等方法又容易损伤基材，所以常采用涂底胶、浸蚀、电晕处理等方法改变其外观，使之易被聚氨酯胶粘剂粘接。
一些金属、塑料基材的外观常常易被汗、油、灰尘等污染；另外，成型塑料表面一般都有脱模剂，这些因素使塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。 对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料外观的油脂与聚氨酯相容性差，而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产气泡，使胶与基材接触面积降低，且使胶粘层内聚力降低。因而粘接前必须进行外观清洗，干燥处理。清洗产品是多含有表面活性剂（如炔二醇表面活性剂，它可以增加动态表面张力及抑泡）及有机溶剂的碱水或用有机溶剂(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。对有锈迹的金属表面要先用砂纸或钢丝刷除去表面的铁锈。
多数极性塑料及橡胶须对外观进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃表面能很低，可采用化学方法等增加其表面极性，常用的有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。
对金属表面可同时进行除锈、脱脂、轻微腐蚀处理，可用的处理剂种类也有很多，常见的是酸性处理液。
为了改善粘接性能，可在已处理好的基材外观涂一层很薄的底涂剂。底涂剂还可保护刚处理的被粘基材外观，免其受到腐蚀和污染，延长存放时间。
聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有，聚氨酯清漆、多异氰酸酯胶粘剂、有机硅偶联剂的稀溶液、环氧树脂稀溶液等。
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