环氧树脂具有良好的粘接性能、力学强度和电绝缘性能，因而在电子器件行业得到广泛应用，常被用于互感器、变压器、滤波器的灌封。
但是，环氧树脂的粘度较大，流动性较差，不利于灌封，因此环氧灌封胶常加入活性稀释剂，以降低体系的粘度。
那么，稀释剂的加入，会对环氧灌封胶的其它性能带来怎样的影响呢？这是我们今天想要探索的主题。
从上表可见：
2）但是，体系的固化时间也随之延长，这是因为一来活性稀释剂只有单官能团，与固化剂反应后无法形成交联网络结构，二来它作为环氧树脂的竞争者，延缓了环氧树脂与固化剂的主反应。
3）体系的固化温度不受影响，因为固化主要与固化剂和促进剂有关。
4）随着稀释剂用量的增加，体系自身的断裂强度和邵氏硬度呈现先增加而后下降的趋势。这可能归因于活性稀释剂可以参与反应，成为高分子链段的一部分，对该环氧体系起到了内增韧的效果。但用量超过一定量后，单官的活性稀释剂导致体系的交联网络不足，固化不充分，最终性能急剧下降。
不同含量的稀释剂对于灌封胶耐热性能的影响如下表所示：
上表可见，随着稀释剂用量的增加，粘度同样是呈下降趋势；但是当用量增加到25%后，稀释剂对粘度的影响已经不再显著。用量从25%上升到35%时，体系粘度也只是从660mPa.s下降到640mPa.s而已。
然而，随着稀释剂用量的增加，灌封胶体系的起始分解温度和最终质量残余率则是明显地持续下降的，表明了稀释剂会显著降低灌封胶的耐热性能。
最后，我们最关心的是稀释剂用量对环氧灌封胶粘接性能的影响，结果如下表所示：
随着稀释剂用量的增加，体系的粘接剪切强度也会有所下降的，因为稀释剂降低了体系的交联度和固化率，使得高分子链段变短，内聚能下降，从而降低了粘接强度。
总的来说，稀释剂可以很好的降低环氧体系的粘度，但是超过一定用量后，粘度下降幅度变得有限，同时对其它力学性能、耐热性能和粘接性能都带来负面的影响。
因此，稀释剂使用时，得注意用量，不要一味追求低粘度而忽略了其它关键的性能。
来源：胶界
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