A胶水造成的成品物理强度不好

胶水的增塑剂含量过高，配方结构不合理都会造成品强度差的现象。厂家多做试验，积极的优化配方结构，多方选择合适的辅料都是解决成品物理强度差的办法。但最终怎么也逃不掉“-分钱一分货”的经济学规律。

B 熟化速度

胶水的熟化速度过快会影响施工操作，熟化速度过慢会影响施工进度。但熟化速度又不是由单一因素决定的， 配方结构、环境温度及湿度、催化剂的使用量都会影响胶水的熟化速度。解决熟化速度问题需要厂家和施工队的共同配合和努力。

C 胶水造成的成品的增塑剂迁移

增塑剂选择不当和添加量过大，都是造成成品增塑剂迁移的主要原因。增塑剂迁移会造成场地很脏，视觉效果不好，尤其是做颗粒压制场地时。但因为渗水型场地的胶水用量很少，在颗粒表面的包层很薄，所以增塑剂迁移现象并不十分明显。我们将在硅pu和pu料章节里重点讲增塑剂迁移的危害和解决办法，这里就不多说了。

D 胶水与颗粒混合搅拌铺装后不固化

这种情况并不多见，但目前市场上已经出现了该现象。具体原因众说纷纭，不过本人觉得比较可信的说法是:由于颗粒表面呈酸性，产生了对与颗粒表面接触的胶水的“阻聚现象”，使得胶水的分子量上不去。这种原理就像我们往胶水里滴入磷酸以减缓其反应的剧烈程度是一样的。

要解决这个问题需要颗粒厂家和胶水厂家的共同努力，胶水厂家可以通过提高胶水的异氰酸酯指数来解决这个问题，颗粒厂家可以通过选购优质材料来解决这个问题。