液态光学胶（LOCA）在实际应用和试验过程中最常见的问题是开胶（脱胶）。

开胶现象通常出现在高低温试验或长期振动颠簸的环境中，主要原因是胶水的粘接力偏小，同时各类材料的热膨胀系数不一致。

其中，玻璃的理论热膨胀系数为7~10 ppm，偏光片的理论热膨胀系数为90~110 ppm，胶水的膨胀系数一般在200~300 ppm。

在高低温环境下各类材料的膨胀收缩程度不同，当胶层受到的Z 方向的分离力或者X/Y 方向的剪切力超过粘接力时，就会出现开胶现象，尤其当液晶屏尺寸较大时。

液晶屏本身还会有一定的形变，用胶水将液晶屏和盖板玻璃贴合后，改变了液晶屏的固有形态，在后续的使用中液晶屏会往贴合前的形变方向缓慢松弛，恢复到其最自然的状态，在这个过程中会持续不断的给胶层施加作用力，一旦胶水的粘接力无法阻挡液晶屏的形变，就会出现开胶现象。

另外部分产品长期在振动环境下使用，由于振动应力的作用，也可能出现开胶现象。

有机硅类胶水可以调配得很软，硬度很低，对液晶屏的固化应力很小，但此时粘接力也会很低，一般小于0.1 MPa，因此采用有机硅胶水贴合的产品较容易出现开胶现象。

研究发现，在胶水无法更换的情况下可以通过四周补强、增加表面处理两方面来提高粘接力，降低开胶风险。

2.1.1 四周补强

在胶层四周进行补强一般有两种方式：

（1）在贴合层四周涂布RTV 胶水，将液晶屏和触摸屏粘接在一起，RTV 的强度一般大于1 MPa，远远大于贴合胶的强度，在高低温试验中将屏和玻璃粘住，降低开胶的可能性。热固化有机硅胶水多采用这种方式；

（2）在胶层四周涂布框胶，既是围坝也是补强，同时可提高厚度均匀性，通过四周补强措施可有效降低开胶的风险。

2.1.2 表面处理

液晶屏和多功能玻璃在长期存放和搬运过程中容易出现表面能的不均一性，表面通常由气体吸附层、油污尘埃污染层、氧化层等组成，影响胶水在界面的扩散和浸润，不易形成次价键或主价键。

等离子清洗是有效解决以上问题的方法，工作原理为对气体施加足够的能量使之离化成为等离子状态，利用这些等离子的活性来处理样品表面，实现清洁的状态，在完成清洗的同时还可以提高表面的浸润能力，提高胶水的附着力，从而提高粘接强度，试验表明增加等离子清洗工艺后，有机硅胶水的粘接强度能提高15% 以上，具体数据见下表。