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常识

聚氨酯胶黏剂-塑料、橡胶的粘接机理

来源:互联网2021年10月22日

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橡胶的粘接一般选用多异氰酸酯胶黏剂或橡胶类胶黏剂改性的多异氰酸酯胶黏剂,胶黏剂中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀,多异氰酸酯胶黏剂分子量较小,可渗入橡胶表层内部,与橡胶中存在的活性氢反应,形成共价键。多异氰酸酯还会与潮气反应生成脲基或缩二脲,并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚,形成交联结构,与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络(IPN),因而胶黏层具有良好的物理性能。用普通的聚氨酯胶黏剂粘接极性橡胶时,由于各材料基团之间的化学及物理作用,也能产生良好的粘接。

 

PVC、PET、FRP等塑料表面的极性基团能与胶黏剂中的氨酯、酯、醚等基团形成氢键,形成有一定粘接强度的粘接物。有人认为玻纤增强塑料(FRP)中含OH基团,其中表面的OH与PU胶黏剂中的NCO反应形成化学粘接力。

 

非极性塑料如PE、PP,其表面极性很低,用极性的聚氨酯胶黏剂粘接时可能遇到困难,这可用多种方法对聚烯烃塑料进行表面处理加以解决。一种方法是用电晕处理,使其表面氧化,增加极性;另外一种办法是在被粘的塑料表面上采用多异氰酸酯胶黏剂等作增黏涂层剂(底涂剂、底胶)。如熔融PE挤出薄膜在PET等塑料膜上进行挤出复合时,由于PE表面存在低聚合度的弱界面层,粘接强度不理想,使用底胶时,多异氰酸酯在热的聚乙烯表面上扩散,使弱界面层强化,复合薄膜则具有较好的剥离强度。

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