粘合剂在包装行业应用极为广泛，是利用其粘性将两块分离的物品连接在一起。粘合剂的种类多种多样，主要有液态、固态和膏态三种类型。为了提高粘合剂的粘性与性能，往往会添加一定比例的化学助剂如分散剂、流平剂、润湿剂等，这些助剂为表面活性剂。因此，在生产与使用粘合剂时往往会产生起泡问题，这些泡沫不仅会降低粘合剂生产效率，还会对粘合剂的粘度性能产生影响。

为什么粘合剂会起泡？起泡的原因是什么？

1. 在粘合剂的生产和使用过程中，由于机械设备的搅拌以及运转导致空气大量卷入，气体难以在高粘度的粘合剂中逸出，产生泡沫；

2. 为了提高粘合剂的性能加入了其他如分散剂、流平剂等化学助剂，这类助剂含有表面活性剂，很容易导致泡沫产生；

3. 生产设备的温度不符合作业要求，温度不够高，密度下降，导致内部起泡无法到达表面破裂；

4. 在使用生产设备时由于操作不当、设备功率不标准等原因导致泡沫产生；

如果不及时消除粘合剂中产生的泡沫，会产生哪些危害呢？

1. 粘合剂中产生的泡沫会影响正常生产工序，拖慢粘合剂生产周期，导致生产效率的下降；

2. 过多的泡沫会影响粘合剂的粘度，使产品产生质量问题，降低客户对公司以及产品额信赖度；

3. 大量的泡沫会在包装时加升桶装的体积，使桶装重量不均匀，增加包装成本；

4. 在使用粘合剂时产生的泡沫会造成粘合剂表面不平整，影响产品美观与使用寿命；

面对粘合剂起泡产生的众多危害，为什么会推荐粘合剂消泡剂呢？它有哪些优势与特点？

1. 消泡效果好、抑泡时间久，添加到粘合剂中能够快速消泡，在之后的流程中也不会再次起泡；

2. 添加到粘合剂中不会影响粘合剂的粘度，不会改变粘合剂的外观与颜色；

3. 在高温、强酸、强碱等环境下也能做到快速消泡，稳定发挥其消泡抑泡功能。

粘合剂在包装行业应用极为广泛，是利用其粘性将两块分离的物品连接在一起。粘合剂的种类多种多样，主要有液态、固态和膏态三种类型。为了提高粘合剂的粘性与性能，往往会添加一定比例的化学助剂如分散剂、流平剂、润湿剂等，这些助剂为表面活性剂。因此，在生产与使用粘合剂时往往会产生起泡问题，这些泡沫不仅会降低粘合剂生产效率，还会对粘合剂的粘度性能产生影响。

为什么粘合剂会起泡？起泡的原因是什么？

1. 在粘合剂的生产和使用过程中，由于机械设备的搅拌以及运转导致空气大量卷入，气体难以在高粘度的粘合剂中逸出，产生泡沫；

2. 为了提高粘合剂的性能加入了其他如分散剂、流平剂等化学助剂，这类助剂含有表面活性剂，很容易导致泡沫产生；

3. 生产设备的温度不符合作业要求，温度不够高，密度下降，导致内部起泡无法到达表面破裂；

4. 在使用生产设备时由于操作不当、设备功率不标准等原因导致泡沫产生；

如果不及时消除粘合剂中产生的泡沫，会产生哪些危害呢？

1. 粘合剂中产生的泡沫会影响正常生产工序，拖慢粘合剂生产周期，导致生产效率的下降；

2. 过多的泡沫会影响粘合剂的粘度，使产品产生质量问题，降低客户对公司以及产品额信赖度；

3. 大量的泡沫会在包装时加升桶装的体积，使桶装重量不均匀，增加包装成本；

4. 在使用粘合剂时产生的泡沫会造成粘合剂表面不平整，影响产品美观与使用寿命；

面对粘合剂起泡产生的众多危害，为什么会推荐粘合剂消泡剂呢？它有哪些优势与特点？

1. 消泡效果好、抑泡时间久，添加到粘合剂中能够快速消泡，在之后的流程中也不会再次起泡；

2. 添加到粘合剂中不会影响粘合剂的粘度，不会改变粘合剂的外观与颜色；

3. 在高温、强酸、强碱等环境下也能做到快速消泡，稳定发挥其消泡抑泡功能。