2.1NCO含量对灌浆料固化物性能的影响
    B组份中增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯用量设定为15%时，通过异氰酸酯与聚醚多元醇的比例变化来调整NCO含量，考察NCO含量的变化对灌浆料固化物力学性能的影响。A、B组份按照体积比1∶1进行配制，固化物性能测试结果如表3所示。
 

    由表3可以看出，当NCO含量增加时，固化物的抗压强度和拉伸强度先提高后降低。这是由于随着NCO含量的增加，异氰酸酯的量不断加大，体系中含有较多能够提高聚氨酯材料强度的硬链段的含量，因此导致固化物的强度不断提高。但是随着B组份中异氰酸酯含量过度时，提供材料柔韧性能的聚醚多元醇的量急剧减小，固化物开始呈现脆性，容易在外力作用下发生破坏，力学性能降低。当NCO含量为24.3%时，固化物的拉伸强度为13.2MPa，抗压强度为45.0MPa，较为适宜。

2.2增塑剂用量对灌浆料固化物性能的影响
    B组份中设定NCO含量为24.3%，考察增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯用量对抗压强度和黏度的影响，结果见图1。

    由图1可以看出，随增塑剂用量的增加，固化物的抗压强度和黏度逐渐降低。这是因为当NCO含量保持在24.3%不变的条件下，随着增塑剂用量的增加，B组份中聚醚多元醇用量逐渐减少，导致其与异氰酸酯反应形成的对强度提高和体系黏度增大的异氰酸酯预聚体的量也在减少。材料具有适宜的黏度是满足灌浆施工要求的关键，当增塑剂在B组份中用量为15%时，固化物的抗压强度为45.0MPa，B组份的浆液黏度为110mPa·s，满足灌浆施工需求。

2.3催化剂用量对灌浆料固化物性能的影响
    A组份中通过加入不同量的催化剂四甲基脲，研究催化剂用量对灌浆料固化物固化时间的影响，结果见表4。

    由表4可以看出，随着催化剂用量的增加，浆液的固化时间迅速缩短，当催化剂在A组份中含量达到0.5%时，A、B组份混合反应剧烈，甚至导致材料微发泡。在一般工程施工条件下，固化时间控制在4min，即催化剂用量为0.2%时较为适宜，若需要较长施工时间，则可进一步调整催化剂用量。

2.4增溶剂用量对灌浆料固化物性能的影响
    对A组份中增溶剂聚乙二醇（PEG400）用量对抗压强度和拉伸强度的影响如表5所示。

    由表5可以看出，当聚乙二醇用量从0逐渐增加至3%时，材料的抗压强度和拉伸强度逐渐提高。但是当聚乙二醇用量继续增加至5%时，聚乙二醇已不能完全溶于水玻璃中，出现溶液分层现象，并导致A、B组份反应时因难以混合均匀，造成力学性能降低。当聚乙二醇用量增加至7%时，甚至导致水玻璃中出现凝胶体，溶液出现浑浊（如图2所示）。这可能是由于过量聚乙二醇的加入破坏了水玻璃溶液的饱和形态，造成水玻璃析出所致。可见，A组份中增溶剂聚乙二醇（PEG400）的用量为3%时较为适宜。

2.5综合性能
    经以上研究，确定A组份最佳组成为：水玻璃96.8%，聚乙二醇3.0%，四甲基脲0.2%；B组份最佳组成为：多异氰酸酯81%，聚醚多元醇4%，邻苯二甲酸二异壬酯15%。对固化后的灌浆材料进行了物理化学性能测试，复合改性聚氨酯补强堵漏灌浆材料的抗压强度为47MPa，拉伸强度为14MPa，粘结强度为5.8MPa，氧指数为32%。

2.6工程应用情况
    该工程位于长沙市，建筑功能为大型国际购物中心。地下空间墙体存在结构裂缝以及混凝土本体点漏、线漏等多种渗漏水现象。采用复合改性聚氨酯补强堵漏灌浆材料对裂缝及缺陷部位进行修复。A、B组份采用双液型高压灌浆机按照体积比1∶1进行施工。开始第一孔注浆时进行注浆压力试调，根据裂缝和地下水情况确定稳定注浆压力；试调压力时，压力从2.0MPa起压，逐渐上升，一般控制在15MPa为理想压力。根据设定的注浆压力，当浆液在管内循环时，相邻孔出浆液时则该孔注浆成功，可转移邻近下一个注浆孔继续注浆；待树脂完全固化后，除去注浆嘴，并用环氧砂浆或快干水泥将基面封闭、抹平。维修部位至今无渗水、无湿渍现象，取得了良好的效果（见图3）。