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常识

乳液型压敏胶的涂布过程中的常见问题及解决方方法

来源:互联网2022年05月24日

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在压敏胶的涂布过程中,乳液型压敏胶的涂布性能比较复杂,容易出现以下问题:

 

1、聚合物乳液压敏胶流变特性比溶剂型压敏胶、热熔型压敏胶更容易偏离牛顿流体。乳液型压敏胶表现为膨胀体性质的情况可以在乳液粒径较宽的范围内出现。即使表现出假塑体性质的乳液,如粘度过大也会出现触变性,使较层流平性下降。

解决方案:设计并选择粒径分布窄的乳液型压敏胶。

2、不同的涂布工艺需要不同粘度的乳液,同时对乳液的流变性也有很大的要求。

解决方案:根据不同的粘度要求选择不同的增稠剂,在调整粘度过程中要充分考虑涂布速率对粘度变化的影响,一般会配合一些流变剂使用。如用BU100增稠的乳液型压敏胶适用于逆辊涂布器涂布,用U462增稠的乳液型压敏胶更适合于凹印辊涂布器涂布,另外若采用空气刮刀涂布,增稠剂的选择范围会更宽。

乳液型压敏胶的涂布过程中的常见问题及解决方方法

3、乳液的表面张力比较高,在基材表面润湿性较差,涂布过程中容易缩孔。

解决方案:乳液里加入润湿剂可以降低表面张力,提高对基材的润湿性,乳液型压敏胶里常用的润湿剂,如摩田化学的475、OT-75阴离子润湿剂可以快速获得比较低的表面张力,对于高速涂布系统可以选用低泡的WA100、WA600专用润湿剂。涂布基材的电晕处理是涂布的最基本条件,对于聚烯烃类的薄膜,只有电晕处理才能够保证良好的润湿和胶接的“投锚效应”。

在有机硅离型纸上涂布,除了加润湿剂以外,合适的粘度也是涂布成功的必要条件,另外剪切速率对粘度的影响也是影响涂布的一个重要的因素,要保证在高速涂布过程中粘度不要明显下降,一般会选择CX3608来提高乳液的中高剪粘度。另外剪切速率对压敏胶的润湿性也有影响,可以选择动、静态表面张力都比较低的润湿剂,如WA100、WA600等。

4、乳液高速涂布时容易产生泡沫,使得干燥后的胶层表面不能平滑均匀。

解决方案:选择消泡性好的压敏胶乳液或者添加压敏胶专用消泡剂F116、D160等。乳液的基本特性时产生泡沫的根本原因,选择合适的乳化剂体系和合理的添加量、一定的合成工艺很重要。

乳液型压敏胶的涂布过程中的常见问题及解决方方法

5、在涂布一段时间以后,胶槽内容易结皮或者辊筒上有杂质。

解决方案:水乳型的压敏胶和溶剂型、热熔型的压敏胶不同,成膜以后的聚合物是不能复溶(融)的,所以必须要尽量避免因涂布的高速剪切或表面干燥结皮而形成的凝聚物的产生。良好的机械剪切稳定性是高速涂布的前提,另外合适的操作环境如温度、湿度、气流对乳液的结皮也有很大的影响。当从乳液压敏胶配方上我们也可以通过一些技术手段来延缓结皮的问题,如控制粒径分布、提高水化层厚度、减低水分挥发速度等。在添加剂方面可以选择摩田化学的DN340有机磷酸酯类化合物,可以有效减缓结皮问题。另外良好的操作习惯,如操作不停机、胶槽上面使用薄膜覆盖、经常在胶液上方喷雾化水等都可以减少结皮问题。对于已经结皮或者产生凝聚物的压敏胶,需要过滤以后才能再循环使用。另外输送胶液的泵、管道,过滤器等也需要保持密闭运作且不能让物料和空气接触。

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