随着汽车制造技术的不断提高，汽车胶粘剂新品种不断被开发和应用，涉及到整个汽车制造过程所需的五大类胶粘剂，大、小品种40余种。在我国化学工业不断发展、原料日益丰富、合成方法和生产设备不断创新的过程中，汽车胶粘剂的品种将不断增加。在未来,汽车胶粘剂的品种将朝着绿色环保的方向发展,高性能型、多功能型方向发展，适合汽车产品使用要求和工艺性能要求的水基胶、热熔胶、低密度塑溶胶、高强度结构胶等将会得到越来越多的应用。
汽车胶粘剂是指汽车生产中使用的各种胶粘剂和密封剂，包括汽车焊装、涂装、总装发动机、底盘零部件和制造工艺用到的五大类胶种。一个高品质的现代汽车包括30多种粘合剂的应用,他们分别在汽车产品的构件增强、紧固防松、密封防锈、减振降噪、隔热消音、内外装饰以及简化制造工艺等方面起到了重要作用。
胶粘剂具有应用范围广、使用简便、经济效益高等诸多特点。随着经济的发展和科学技术的进步，合成胶粘剂越来越多地取代机械联结。其应用已扩展到木材、加工、建筑、汽车、轻工、服装、包装、印刷装订、电子、通讯、航空航天、机械制造、日常生活等领域。现在它已成为一个非常有前景的精细化工行业。随着汽车工业的发展，高性能、高品质汽车胶粘剂的开发和应用越来越受到人们的重视。胶粘剂具有特殊的功能和实用价值，在汽车生产中得到了广泛的应用。世界上有一万多种适用于不同用途的胶粘剂。胶粘剂的选择应依据以下四个指标。
空气、水、油、酸等统称个质，绝大多数胶粘剂抗空气介质性能最好，被粘接件在空气中的粘接强度最高。而在不同性质气体或注解体介质中的粘接力则差别较大，甚至和工作过程中接角的个质主要是空气、水、油和酸等。使用胶粘剂时，应选择耐使用介质的胶。粘接强度。每1cm²的粘合面，在常温和空气介质中的破坏力称为粘接强度，以MPa表示。粘接强度又分拉伸强度、剪切强度，扭转剪切强度和剥离强长度，分别指粘接件在不同受力方向的破坏强度。选择胶粘剂，应根据机械零件的位置和受力情误解选择与之相适应的强度胶。
指完全固化后的胶层可承受的温度范围，如某种耐温-60℃～120℃，即该粘及可在-60℃～120℃范围内适用，超过此限，粘接力明显下降。工程机械中的风冷发动机，机体温度可达130℃。液压油温可达120℃，选择粘接胶时必须在该种胶粘剂所能承受的温度范围内。
固化时间可分为初固(或称固定)时间和全固时间。它是指粘接时胶粘剂在常温下同胶状转变成固体胶屋报所需的时间。初固是指胶层承受粘接件不因自重而脱落所需时间;全固是指胶层完全固化，并达到最高粘霎强度和耐介质性能最佳所需时间。胶粘剂按初固时间可分为瞬干胶(或快干胶)和慢干胶两种。瞬干胶的初固时间只有几秒或数十秒。对慢干胶若需缩短固化时间，可用热力吹、烘箱烘烤等措施加温，但加热温度和时间应按不同胶种而定。选择瞬干或慢干胶种，按粘接件的不同情况和工作需要而定。一般来说，慢干胶的粘接强度和抗介质性能优于瞬干胶。
以上就是关于车用胶粘剂的应用范围和性能指标的说明，希望能为大家带来一定的帮助。如今胶粘剂的应用范围十分广泛，汽车胶粘剂是其中重要分类之一，车用胶粘剂的品种也十分丰富。随着汽车工业的发展，车用胶粘剂的性能与品种也会不断增加，除了实用性之外，未来还会兼顾环保性。在未来的日子，我们将共同见证胶粘行业的发展。
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