在软包装复合加工过程中，粘合剂也是影响产品质量的关键因素之一。软包装产品不同的粘合剂的选择将直接影响生产的质量和效率。
如何选择合适的粘合剂产品呢？整理并归纳如下几个方面供参考。
如常见的温度分类有蒸煮135℃30min、蒸煮121℃30min、水煮85℃30min、室温、冷冻和深冻等。
选择原则是在满足加工条件情况下考虑合适的品种，选择太高会造成浪费，成本上升。
若产品为135℃30min，就必须选用能够达到这种温度要求的产品；若产品只要求121℃30min的蒸煮，就不必选用耐135℃的粘合剂。
复合包装所用的材料多种多样，常用材料有BOPP（光膜、珠光膜、消光膜）、PET、BOPA、AL、镀铝膜（VMPET、VMCPP、VMPE等）、CPP、PE等。
单PE膜又千差万别，如PE厚度不同、所用的树脂不同则PE膜的特性不同，所选用的粘合剂也不同。
如在复合镀铝膜方面，使用普通的粘合剂时，一般剥离强度只有（0.3-0.6）N/15mm，镀铝转移严重。
这样的包装袋如果用来包装一些不规则体的固形物（如茶叶），然后抽真空，经过一段时间，会发现包装袋的外表会出现大的气泡，也就是镀铝复合膜脱层。
因此必须想办法提高镀铝复合膜的剥离强度，解决镀铝膜转移问题，其中的一种办法是选用镀铝膜复合专用粘合剂。
在干式复合生产时会发现这样一种现象，同样一种粘合剂在不同厂家使用效果不同。这其中的原因多种多样，其中有一个原因就是所用设备不同。
现在所用的干式复合机档次差距较大，在选用粘合剂时，应根据自己设备情况选择粘合剂。
如果设备的张力控制系统水平较差，对张力的控制精度不高，跟踪反馈较差，那么选择粘合剂时，应首选初黏力好的，这样可以减少隧道的形成，反之，张力控制系统很好，那么粘合剂的初黏力差一些也没关系，不会出现隧道，对成品率也无影响。
如果设备的工作速度很高，那么选择粘合剂时，应选择黏度较低的，如果黏度过高，粘合剂会在胶槽中生成大量的气泡，严重影响到粘合剂的涂布状态，进而影响到产品的质量。
反之，工作速度较低，选择粘合剂时，黏度可以高一些。
在相同的速度等工艺条件下，粘合剂的工作浓度越大，越具有经济型，透明度等质量因素较好。
一般固含量越高的粘合剂，其工作浓度越高。固含量50%的粘合剂，其工作浓度在20%~30%；而固含量75%的粘合剂的工作浓度在30%~40%。
使用固含量50%的粘合剂，工作浓度25%，湿胶量需10g/㎡。
使用固含量75%的粘合剂，工作浓度40%，湿胶量需6.25g/㎡。
方案A比方案B多耗用乙酸乙酯3.75 g/㎡，约0.03375元/㎡，如将这3.75 g/㎡的乙酯挥发彻底，就必须多耗用一定的热量，影响生产效率。
因此在选用粘合剂时尽可能采用高固含量的粘合剂，使用尽可能高的工作浓度，才能具有更好的经济性和生产效率，同时复合膜的透明度等指标会更好。
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