氯丁橡胶是十分重要的一种合成橡胶，其商品化历程有近百年的历史。大部分氯丁橡胶产品为固体形式，也有不少为胶乳形式，可用作粘合剂使用。
氯丁胶黏剂是性能优异、广谱高效、价格较廉的橡胶型胶粘剂，因其初粘力大、强度建立快、粘接强度高、综合性能好、适用范围广、使用简便等优点而获得了迅速发展。被广泛应用在鞋材、建筑材料、家具材料、装饰材料等众多行业。
氯丁胶黏剂可分为两类，一类为溶剂型氯丁胶黏剂，另一类为水性氯丁胶黏剂。溶剂型氯丁胶粘剂由于含有挥发性溶剂，对环境具有一定的危害性，导致发展受限。随着产品的环保水性化在全行业的发展，水性氯丁乳液成了炙手可热的研究趋势。
水性氯丁胶乳型粘合剂兼有溶剂型氯丁胶的性能，又具有溶剂型氯丁胶不具有的优点，其优点如下：
成膜性好，胶膜柔韧，耐冲击振动；
内聚强度大，对极性材料粘接强度较高；
耐臭氧性、耐氧化性、耐油性、耐燃性、耐候性良好；
使用方便、安全，可以湿法粘接，价格低廉；
无毒、不污染环境、不危害健康；
不燃，无火灾隐患、无爆炸危险。
水性氯丁胶黏剂的组成
水性氯丁胶黏剂一般由氯丁胶乳、增粘乳液、金属氧化物、防老剂、填充剂、改性剂等组成，可配制单组分或双组分胶粘剂，详细介绍如下：
氯丁胶乳
氯丁胶乳是聚氯丁二烯通过乳化剂在水中形成一种相对稳定的胶体分散体系（如下图所示），其粘接力来源于聚氯丁二烯分子脱离乳化剂和缔合的水分子破乳、游离结晶、凝聚成膜。
氯丁胶乳的结构
氯丁胶乳胶粘剂的性能与聚合物结构、胶乳中乳化剂种类及数量、胶粒内的氯丁橡胶结晶特性等密切相关。聚氯丁二烯自身结构影响氯丁胶乳胶粘剂的粘接强度。在氯丁二烯乳液聚合过程中，部分聚合物分子会发生预交联形成微凝胶分散于胶粒中。一般交联（凝胶）结构有助于提高耐热粘接强度，而线形结构有利于提高初粘强度。
乳化剂则会影响氯丁胶乳的贮存稳定性及其与其他胶乳的配合稳定性和胶粘剂的初粘强度。一方面乳化剂包围聚氯丁二烯乳胶粒子促使粒子稳定，另一方面由于乳化剂作用胶乳粒子表面带相同电荷，相互排斥，难于凝聚因而影响其初粘性能。
目前市面上常用的氯丁胶乳类型如下表所示：
市面上常用的氯丁胶乳
增粘剂
氯丁胶乳中加入增粘剂可以提高氯丁胶黏剂的初粘性和粘接性，增强橡胶的耐黄变性，提高体系的耐热性。
增粘剂通常是由常见的增粘树脂制备的乳液，如松香酯、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、石油树脂等的乳液。这一类增粘树脂的乳液固含通常在50-60%左右。
金属氧化物
水性氯丁橡胶中的金属氧化物一般用氧化锌，其作用是中和胶乳中产生的盐酸，并使粘接胶膜在室温下产生缓慢交联作用。
抗氧剂
氯丁橡胶中含有不饱和基团，这些基团的活性可使硫化进行，另一方面也正是由于这些不饱和活性基团的存在，使氯丁橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应，而使橡胶链断裂。即使在硫化后仍有不饱和基团受上述因素的影响，且温度越高这些因素的作用越强，使橡胶变硬、变脆、物理机械性能下降、产生一系列老化等现象。
为了确保氯丁胶乳的良好性能，可以通过在原料中添加抗氧化、老化的组分，使优良性能持续更长久，延长使用寿命。
防老剂的结构决定其性能，不同的置换基团效果也不同，结构不同的防老剂的耐屈挠龟裂性、耐臭氧性、抗有害金属老化性能力也不同，将几种不同性能的防老剂进行并用可以起到协同效应增强抗氧化老化效果。
常用的抗氧剂有抗氧剂264、抗氧剂2246、抗氧剂168等。
水性氯丁胶黏剂的应用
氯丁胶乳胶粘剂可粘木材、皮革、金属、合成纤维、硫化橡胶、聚氯乙烯制品、棉布及玻璃布等材料，用于制鞋、汽车、建筑等工业。
其中以制鞋业应用较多，特别是制备皮革胶。可粘合鞋底、鞋尖、帆布及其它纤维，用于胶鞋边条粘接，工艺性能可完全满足要求，搬翘时无脱胶之虑。
在建筑业中可用于聚氯乙烯与水泥、木板与装饰板或天花板、墙壁与护墙镶板的粘接。而在其它工业制品上的应用也很广泛，譬如：用干铝箔与聚氯乙烯膜的层合、地毯背衬胶粘剂等。
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