医疗产品的制作过程少不了组件之间的粘接组合，粘接效果的稳定性，将会直接影响到产品使用的稳定性。被粘物与胶料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都会影响到最后效果的呈现。想要增强粘接效果，可以通过提高表面粗糙度、粘接前去除界面污染物等方式。

通过喷砂、打磨、化学剂等方法都可以使材料表面的粗糙度发生变化，但这三种方式并不能达到完美的清洗效果，常会在表面残留一层薄薄的污染物。虽然医疗产品的首要任务是确保使用过程的稳定性，但同时也需要保证材料的洁净，这一点对医疗类项目是非常重要的。但通过等离子体活化工艺清洗，高能物质会很容易将弱化学键打断，能有效去除那些有机污染物，通常只需要几秒。同时，等离子体通过电能催化，与引入的反应性气体，在活化的材料表面发生复杂的化学反应，产生烃基、氨基、羧基等，这些都属于活性因子，可有效地提高材料表面活性，能在无污染物产生、不损害材料基底的要求下，增强表面的粗糙度。

医用材料多种多样，其中PP材料就常应用于医疗行业 。可制成一次性医用制品类，一次性手套，点滴透明带，医用透明管等等，因其具有良好的化学稳定性，力学性能及生理降性，也常作平板式人工肾夹板等类制品，若PP表面经活性剂处理，还可制成人工肺。

PP材质也是等离子体清洗的常客，这种高惰性的难粘塑料，由于其表面光滑且是无孔结构，导致在进行粘接时变得尤其困难，所以PP在粘接之前必须要进行等离子表面处理，使其表层活化形成新的化学键，致使表面变得粗糙化，从而提高胶剂与PP表面黏合粘附度。

不同的等离子表面处理设备，所带来的清洗效果也有所差异。针对不规则产品，真空式等离子设备强于大气式；但对于形状规则平整的产品，大气式等离子表面处理机的效率则高于真空式。当然，具体效果呈现的佳与否，则要根据产品材质，后续的制作工艺，应用面积等多方面的因素来决定的。

一般情况下，对于医疗器械类产品，真空式等离子清洗机的处理效果优于大气式。这是基于产品用途、材料以及形状，这三方面的特殊性所决定的。同时，处理医用产品需要满足这几点要求：1.全面处理；2.无额外污染；3.能达到基本目标；4.不伤害材料基底。能完全达到这四点要求，是大气式等离子设备所欠缺的，而真空式等离子设备正具备这些优势。