1. 外观

    外观的问题需要从两个方面来阐述。其一，对于普通干轻包装，无溶剂复合已经非常成熟，但由于无溶剂初黏力小、上胶量低等特点，所以在实际使用中偶然会出现白点、气泡等外观问题；这就要求印刷复合企业在实际应用中做好工艺控制，同时选用低粘型胶黏剂，加强“二次流平”，有助于上述问题的解决。其二，近年来经常出现油墨处背面气泡的问题，除了工艺相关因素外，客户往往通过更换油墨解决了该问题，但这只是表象，中间可能涉及了诸多因素，值得胶黏剂、油墨与软包企业共同深入研究。其三，对于高阻隔结构，例如PET/VMPET，PA/AL等，使用无溶剂复合往往会出现泡点等复合外观问题，这一类的产品，需要从设备、工艺、胶黏剂、油墨、膜材等多方面去进行多重有效控制。现阶段来看，尚不具备大规模推广应用的条件。

2. 耐温性 

    目前市场上的无溶剂蒸煮胶，一般可以满足半高温121℃塑塑结构的蒸煮需求。但是对于高温135℃的蒸煮要求，虽然蒸煮后破袋概率不高，但强度方面很难达到相关标准。可喜的是，该领域已经有了对应的产品在市场上小范围的推广及应用。

3. 热封高温 

    热封高温问题主要是出现在内层为PE膜时，表现为热封温度的不正常升高。这种现象的发生，往往是不规律的。有时是整批PE膜出现问题，有时是某批PE膜中的某一两卷出现问题，更有甚者，笔者曾遇到过同一卷PE膜表现都非常大。这也从侧面说明热封高温的问题，主要是PE膜质量不稳定导致的。但为何干复胶很少出现类似的问题呢？业内已经形成基本共识：无溶剂胶黏剂属于低温涂布，因此小分子物质占比高于干复胶，且不同的无溶剂胶黏剂间差异并不大；当PE膜质量出现问题时，无溶剂固化剂中的小分子的异氰酸酯类物质更容易透过PE膜，积聚在热封层，并形成了聚脲类物质（软化温度远高于PE），进而造成了热封温度的提升。

4. 油墨匹配性 

    如上所述，由于无溶剂胶黏剂均为常温或低温涂布，所以在体系设计上，其分子量往往较小，因而易与油墨发生匹配性问题。特别是满版印刷的镀铝结构上，无溶剂胶黏剂可能会与油墨发生相容性问题，造成大批量的损失；这就要求彩印复合企业在使用油墨或胶黏剂前，必须做好充分的产前试验，更换油墨或胶黏剂需慎重，另外也要特别注意溶剂残留的控制。 

5. 质量稳定性 

    一款胶黏剂产品的优劣，最为重要的一个标准便是其质量稳定性。市场上部分胶黏剂产品，有时会出现批次间质量不稳定的问题。除与企业自身品控水平不高有关外，还有一个重要原因是其过分追求低成本，对于原料等要求不高所致。比如业内经常遇到的气味问题，往往是由于采购了价低质差的原料，造成胶黏剂气味严重偏高，最终导致复合制品中长期残留胶黏剂气味，给软包企业造成了巨额的损失。因此，软包企业在选择胶黏剂供应商时，除了考虑价格、单次试样结果等因素的同时，也应多关注企业的整体实力。

    这里只是提到了部分业内常见的问题，笔者认为问题的出现并非坏事，这正是我们未来努力的方向。 

四、发展趋势 

    无溶剂胶黏剂的野蛮生长期已经接近尾声，关于其未来的发展方向，笔者在这里简单谈一下自己的几点浅见。 

1. 一体化 

    现在市场上的无溶剂产品已经非常丰富，国内大大小小的胶黏剂供应商已经接近百家；针对不同需求，每家企业又有多款产品在市场上推广，造成产品五花八门，眼花缭乱。而中国的软包企业以小微企业为主，往往只有1台无溶剂设备，且结构复杂、需求多样，无溶剂频繁切换胶水的时间成本太高，并不现实。所以，自然而然地提出了“一体化”的需求。是否能开发一款产品，既能满足镀铝、低摩擦系数、高油墨匹配性，同时也能满足蒸煮等要求呢？国内主流的胶黏剂厂家已经开始朝着这个方向发展，包括万华化学（北京）在内的部分厂家已经推出了市场化的产品；可以想见，未来类似的产品肯定会越来越多的推向市场，产品的兼容性也会越发完善。

2. 功能化 

    无溶剂技术的发展之路，本质上是干复技术被逐步取代的过程。而在干复胶方面，至今仍然有无溶剂无法逾越的技术壁垒—功能胶，包括高阻隔、耐溶剂、135℃铝塑蒸煮胶等等。这个领域技术门槛高，非常考验胶黏剂厂家技术功底。所以笔者认为，凡有远见之企业，必已在此方向上展开了相应的研究和技术储备。未来一旦此领域有了突破性进展，那么无溶剂几乎可以实现对干复100%的替代，当然这还需要软包装行业同仁们共同努力、协作，方有望实现。

3. 安全性

    近年来，食品安全相关问题日益突出，新国标GB 9685-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》推出，胶黏剂相关的国标也已经开始征集意见，这些法规层面的措施导致食品软包行业对于毒害物质的要求也愈发严格。法规的完善只是第一步，食安问题是底线问题，每个食品行业的从业者都应严守这个底线。

在笔者看来，法规的完善带来的不是禁锢，而是重大的机遇；更高的要求势必会带来技术的进一步革新升级，促进无溶剂市场进一步良性上升发展。