2.1 PAPI加入量对产品性能的影响
    PAPI加入量与聚氨酯灌浆材料的ρ与p的变化关系见图1。
    从图1可看出：当PAPI用量从6.12g增加到28.32g，泡沫体的表观芯密度增大，从39.0增加到47.0；随加入PAPI质量的增加，抗压强度也逐渐增大。但当异氰酸酯量超过19.09g时，增大效果表现不明显，呈现稳定趋势。由此，异氰酸酯的加入量不可过高也不可过低，这可通过计算异氰酸酯指数[R=n（NCO）/n（OH）]来进行判断，当R低于0.5时异氰酸酯用量不够，高于3.0时异氰酸酯过量，不当的R会造成聚氨酯防水灌浆材料性能下降。
 

    PAPI配比变化对灌浆料的乳白时间、上升时间、脱黏时间的影响见表4。

    从表4可看出，随PAPI用量的递增，物料体系的乳白时间、上升时间和脱黏时间表现出递减趋势。乳白时间递减，表明发泡初始阶段反应比较剧烈，而且产生的气体量较大，迅速使物料变成乳白色。由于起发阶段速度变快，使体系温度呈现快速上升趋势，而此时由于温度升高，交联反应和链增长反应速度也同时加快，由于在泡沫初始阶段，交联反应的速度快于链增长反应的速度，表现为泡沫明显上升，此时体系处于上升为主的上升阶段，相对而言交联反应提升也在增加，所以总体上，物料体系的上升时间、脱黏时间也随异氰酸酯配比的变动呈现递减趋势。
2.2 发泡剂（水）加入量对产品性能的影响
    发泡剂（水）加入量对产品密度的影响见表5。

    由表5可看出，随发泡剂（水）量的增加，密度呈明显下降趋势，压缩强度降低。
    在其它条件不变的条件下，还考察了发泡剂（水）的变动量随乳白时间、上升时间和脱黏时间的变化趋势，结果见表6。由表6可知，水的变动量对乳白时间、上升时间和脱黏时间存在一定的影响。

    水用量对聚氨酯防水灌浆材料密度、抗压缩强度的影响见图2。
    由图2可知，随水用量的增加，聚氨酯防水灌浆材料的密度、抗压强度呈下降趋势。

2.3 交联剂对产品性能的影响
    TEA是一种典型的聚氨酯交联剂，对改善和调节泡沫发泡时间，调整凝胶和链增长比例，从结构上调整聚氨酯防水灌浆材料的物理性能有很大作用。TEA对聚氨酯性能的影响见表7。
    由表7可知，随TEA添加量的增加，材料密度和压缩强度逐渐增大。TEA的pH在7以上，属于偏碱性，具有一定的催化促进作用，对灌浆材料力学性能的增加有一定帮助。
 

    TEA加入量对物料体系的乳白时间、起发时间和脱黏时间的影响见图3。

    由图3可看出，随TEA的加入量的递增，物料的乳白时间、上升时间和脱黏时间也随之呈现递减变化。引起此变化的原因是，TEA的分子结构特点，使其不仅具有交联作用而且还具有一定的催化作用，因为TEA的pH大于7，为反应提供偏碱性环境，促进了聚氨酯发泡的催化效力，使反应、温度上升速度随之加快，从而使物料体系的发泡时间（乳白时间、上升时间和脱黏时间）缩短。
2.4 聚醚多元醇加入量对物料密度和压缩强度的影响
    以Donol 303为例考察了聚醚多元醇的加入量对聚氨酯性能的影响，结果见表8。由表8可知，随聚醚多元醇加入量的增加，密度明显增加，而压缩强度先增后减。

    Donol 303的加入量对物料的乳白时间、上升时间和脱黏时间的影响见图4。

    从图4可看出：随Donol 303加入量的递增，乳白时间、上升时间随之变动幅度不明显：1~3组的乳白时间、上升时间变动率不大；4~5组相对于1~3组别上升时间有明显变化，但组内部变化程度不大；脱黏时间一直呈下降的趋势。
2.5 相同质量不同羟值的聚醚多元醇对聚氨酯防水灌浆材料性能的影响
    通过对不同型号、不同羟值的聚醚多元醇进行实验，可看出羟值（可计算出相对分子质量）对防水灌浆材料抗压强度、密度的影响，结果见表9。

    由表9可知：随羟值的减小，聚醚多元醇相对分子质量增加，密度呈现下降趋势，变化幅度不超过3%；抗压强度随聚醚羟值的减少而逐渐降低。其原因在于羟值低则相对分子质量大，而大相对分子质量物质增多分子链柔性增大，造成压缩强度相对降低。
    同时也考察了不同羟值聚醚多元醇对物料体系乳白时间、上升时间和脱黏时间的影响，结果见表10

    由表10可看出，聚醚多元醇的羟值越低其相对分子质量越大，而反应活性在其主结构不变的情况下，随相对分子质量增加而下降，表现为影响反应的乳白时间、上升时间、脱黏时间变化：乳白时间变短，由25s变为8s；上升时间变长，由35s变为42s；脱黏时间变长更多，由120s上升到204s。也就是说随聚醚羟值的降低，相对分子质量增加，乳白时间变短，但制品的脱黏时间延长。这样会严重影响聚氨酯防水灌浆材料的性能，不利于其快速形成固结物。因此，聚醚羟值选择要适当，综合考虑发泡时间、压缩强度等相关性能，建议采用羟值为325~425mg/g的聚醚多元醇。