性能测试
    将水性PU/PA混合黏合剂与IPNPU/PA黏合剂分别在聚四氟乙烯板上50~80℃干燥，制成1mm的皮膜以测试性能。
吸水率
    称取质量为m1的皮膜浸入去离子水中，5天后取出，用滤纸擦去皮膜上的水，称质量为m2，计算吸水率=(m2/m1-1)×100%。
吸尘性
    取等厚度、等面积的皮膜恒温恒湿24h，称质量为m3，钉在木架上，放置在室内走廊上，一星期后取下，放在1∶20洗涤液（内含2g/L平平加O）中，60℃洗10min，取出后用50℃热水洗，再冷水洗，烘干，恒温恒湿24h，在精密天平上称质量为m4，计算吸灰尘率=(m4/m3-1)×100%。
拉伸强度及断裂伸长率

    使用拉力机测定，移动速度为10mm/min。
色牢度

    耐皂洗色牢度按照GB/T3921—2008测试，耐摩擦色牢度按照GB/T3920—2008测试。
性能评价
吸水率、吸灰尘率

    PA具有良好的耐水性、物理机械性能，但不耐溶剂，易吸灰尘。PU具有优良的耐磨性和耐寒性，不会沾灰尘，不发黏，但耐水性差、光泽差。PU的耐水性取决于自身的结构，若聚醚用量和分子质量增加，氢键引力增大，吸水率也增加。吸水率是衡量耐水性的指标，能在一定程度上反映皮膜的耐洗性及排汗性。由表1可知，IPNPU/PA的吸水率仅为PU/PA复配物的50%左右，说明PU/PA分子链间缠结度不高，而IPNPU/PA因互穿网络对PU分子中的亲水性聚醚产生了屏蔽作用，降低了IPNPU/PA的吸水性，有利于提高涂料印花黏合剂的耐洗性。PA的黏性因温度而异，玻璃化温度（Tg）越低，常温下的黏性越强，吸灰尘率越高。因此，在PU/PA复配物中，PA占比越高，吸灰尘率越高。IPNPU/PA黏合剂的吸灰尘率随着PU比例的提高而降低。

拉伸强度和断裂伸长率
    由表2可以看出，PU的拉伸强度小于PA，即PU的机械强度不如PA。当然，不同异氰酸酯和不同聚醚聚合而成的PU，其机械强度也相差几倍，所以不同的PA组分和配比也会导致机械强度有很大的差别。IPNPU/PA的拉伸强度随着PU、PA质量比的增加而增大，在30∶70时达到峰值，说明PU与PA制成IPN后，PU种子预聚物通过互穿网络进入丙烯酸酯类高聚物。PU/PA复配后，机械强度因PU的加入而下降，在PU/PA复配物中也有一小部分高聚物相互缠结，因此产生了一定量的附加效应，拉伸强度增加，但是幅度没有IPN大。PU本身的断裂伸长率高于PA，当PU、PA质量比为30∶70~40∶60时，IPNPU/PA的断裂伸长率高于PU/PA复配物。

色牢度

    不同配比黏合剂的色牢度见表3。

    耐摩擦色牢度是涂料印花的重要指标，由表3可以看出，PU的耐摩擦色牢度比PA略好，这是由于PU的耐磨性比PA好，在拼混了PA后，尤其是当PU、PA质量比为40∶60时，耐干摩擦色牢度有所提高；而IPNPU/PA在PU、PA质量比为30∶70时已达到同一水平，耐湿摩擦色牢度也可以达到3~4级。两种黏合剂的色牢度差异不大，均保持了良好水平。

表征
    由图2、图3可以看出，软单体和硬单体的聚合物都只有一个Tg，Tg转变区分别为31、35℃，而制备的IPNPU/PA有两个Tg，转变区分别增加至40、44℃。这表明PU和PA之间产生了一定的相容性，而在薄膜溶解度实验中，PU和PA不相容，由此可以认为PU和PA形成了IPN互穿网络结构。