水玻璃改性聚氨酯用作矸石黏结剂的性能研究
岳晓明,顾子宜,肖翠翠
贺虎,彭程,葛赞棚,欧阳神央
(1.中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;
2.中国矿业大学资源与地球科学学院,江苏徐州221116
3.中国矿业大学矿业工程学院,江苏徐州221116)
来源:中国矿业大学学报 2021年5月 第50卷 第3期
为了提高矸石聚氨酯充填材料的力学和热稳定性,采用异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚丙二醇(PPG)为原料,添加水玻璃(硅酸钠的水溶液)及催化剂,通过一步混合法制备出了聚氨酯/硅酸钠复合黏结剂(P/S),通过X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)和热重分析(TG)对样品进行表征,探究了IPDI和PPG添加比例及水玻璃的添加量对复合黏结剂的固化时间和强度性能的影响.实验结果表明,当mIPDI∶mPPG为7∶3,水玻璃添加量为3g时制备的复合黏结剂的固化时间最短,为11min;当mIPDI∶mPPG为4∶1,水玻璃添加量为10g时制备的材料硬度最大,为63.2HD,与河南永城城郊矿泥岩煤矸石混合后制成试样的抗压强度为6.36MPa.结合表征结果进行机理分析,推测水玻璃的添加导致聚氨酯分子中引入了水玻璃水解生成的硅醇键,形成了性能优异的硅氧键结构.
矸石;填充材料;聚氨酯
水玻璃;固化时间;强度
虽然一些学者对水玻璃改性聚氨酯作为灌浆材料进行研究,但是水玻璃作为改性剂对聚氨酯进行改性的机理尚未清晰.本文选取了低毒性的异氟尔酮二异氰酸酯和价格便宜、无毒且不具吸潮的聚丙二醇以及价廉易得、绿色环保的水玻璃为原料来合成矸石填充复合黏结剂,通过改变水玻璃的用量以及原料配比来研究黏结剂的固化时间和材料强度之间的关系,通过表征推测水玻璃对聚氨酯的改性机理,并将制备的改性材料与矸石颗粒混合成型,进行单轴抗压强度测试,对水玻璃改性的聚氨酯材料应用于矸石充填中进行初步的探讨,为矿井安全研究提供一定的参考.
1.1 原料与试剂
异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI),纯度(质量分数)为99.0%;聚丙二醇(PPG,分子量2 000),化学纯;氯化石蜡(CP-52),工业级;邻苯二甲酸二辛酯(DOP),纯度为99.0%;水玻璃(波美度40,模数3.11);甘油,纯度为99.0%.力学性能测试所用煤矸石取自河南省永城市城郊矿的泥岩煤矸石,破碎后筛分出粒径0~5mm的矸石颗粒待用.
1.2 样品的制备
1.2.1 聚氨酯/硅酸钠复合黏结剂的制备
制备流程为:将水玻璃和甘油(扩链剂)依次加入到50mL的烧杯中,加入双催化剂(叔胺催化剂和二月桂酸二丁基锡各0.1g),室温搅拌2min,表示为A组分;IPDI,PPG,CP-52和DOP依次加入100mL的烧杯中,室温搅拌2min,表示为B组分.将A组分和B组分室温下玻璃棒搅拌0.5h至两组分混合均匀,然后将混合物转移到自制圆柱体模具(#50mm×100mm)内,待其固化后常温常压放置通风橱中静置24h后脱模得到样品.
1.3 材料的表征和测试
X射线衍射(XRD)分析采用D8Advance型X射线衍射仪,测试条件:CuKα辐射(λ=0.154 06nm),管电压为40kV,管电流为100mA,扫描速率为2.5°/min,扫描角度为0°~80°.红外光谱(FTIR)分析采用NICOLET is5型的傅里叶变换红外光谱仪,波数范围为400~4 000cm-1,KBr压片.硬度采用邵氏硬度计直接在固化脱模后的样品上测试,热重分析(TG)采用TGA5500型热重分析仪,测试条件:N2保护气氛,25~750℃,升温速率为10℃/min.力学性能测试采用WAW-1000D型微机控制电液伺服压力机.
2.1 复合黏结剂的XRD分析
图1为水玻璃与复合黏结剂P/S-8的XRD衍射谱图,在衍射角为18°处是纯聚氨酯的特征衍射峰,说明IPDI和PPG发生聚合反应生成了聚氨酯.纯水玻璃的特征峰出现在11°,P/S-8谱图中未检测到11°的衍射峰,而是于29.1°,33.8°和36.9°处出现了聚硅酸的典型晶面衍射峰,且特征峰尖锐明显,推测复合黏结剂中Na2SiO3与IPDI发生反应,生成含有硅氧键结构的聚硅酸.27.9°,31.7°,40.0°,45.5°和51.3°处是Na2CO3的特征衍射峰,34.4°,44.6°和52.5°是NaHCO3的特征衍射峰.聚氨酯与水玻璃混合时,聚氨酯预聚体会与水反应并产生CO2从而促进硅酸盐水解,反应生成正硅酸及碳酸钠/碳酸氢钠(Na2CO3/NaH-CO3),从而导致水玻璃凝胶固化,因此,推测图1中Na2CO3和NaHCO3的XRD衍射特征峰是硅酸钠固化后所产生的无机结晶结构所导致.
2.2 复合黏结剂的FTIR分析
图2为复合黏结剂的红外谱图.
从图2可知,P/S-1,P/S-2,P/S-3,P/S-4和P/S-5曲线在3400cm-1附近均出现了—OH伸缩振动和-NHCO的顺式伸缩振动吸收峰;在1720cm-1附近是酯基中C=O和酰胺Ⅰ键中C=O的特征吸收峰;1545cm-1附近出现了酰胺Ⅱ键(N—H变形振动)的特征峰,1240cm-1附近出现了聚酯C—O的伸缩振动吸收特征峰,这些特征峰表明氨基甲酸酯键的存在.2975cm-1附近出现了—CH2和—CH3的伸缩振动特征峰;2280cm-1附近的吸收峰是异氰酸酯基(-NCO)的特征峰,推测因为IPDI中两个异氰酸酯基的反应活性不同,所以在反应过程中会有部分反应活性较低的异氰酸酯并未完全参与反应.1105cm-1附近的吸收峰是C—O—C伸缩振动特征峰.P/S-2~P/S-5的红外谱图在1460cm-1,1650cm-1和460cm-1处均出现吸收峰,而未添加水玻璃的P/S-1样品红外谱图中并未出现此3个吸收峰.1460cm-1附近是CO32-(HCO-3)特征峰,推测是CO2和硅酸钠反应所产生;1650cm-1附近的吸收峰是脲基(—NH—)特征峰,推测是水和IPDI反应产生;460cm-1附近出现的是Si—O—Si键的吸收峰,不含水玻璃的P/S-1中并未检测到此峰,推测是由于硅酸钠与聚氨酯发生反应生成的硅氧键.P/S-6和P/S-4曲线在2280cm-1附近出现了未完全反应的IPDI中异氰酸酯基(—NCO)的特征吸收峰,而P/S-7,P/S-8,P/S-9曲线上该特征峰消失,说明随着IPDI与PPG添加比例的降低,红外光谱未检测到P/S-7,P/S-8和P/S-9中相关的特征吸收峰,推测其已经基本反应完全.
2.3 不同实验条件对样品固化时间的影响
本文中样品的固化过程是样品从胶黏状成为固体状态的过程,固化时间是指样品从胶黏状到固态这个过程所持续的时间.图3为不同实验条件对样品固化时间的影响.由图3a可知,P/S-2固化时间最短,11min左右;P/S-1固化时间比P/S-2的固化时间长,推测是因为P/S-2中加入了水玻璃,其含有的水可以看作是一种含活泼性氢的固化剂或扩链剂.在叔胺催化剂的作用下,-NCO基团与H2O发生反应进而促进固化.从P/S-2开始,随着水玻璃添加量的增加,固化时间增加,虽然水玻璃中的H2O可以促进反应发生,但随着水的增多,固化剂或扩链剂的量在增大,反应物的量增大,原料与原料之间充分的反应时间也就变长了,固化时间也就变长了.当水玻璃添加量分别为10g(P/S-4)和15g(P/S-5)时,固化时间相差不大,由于体系中IPDI的量是固定的,当水玻璃的量达到某一范围时,固化时间也就不再随水玻璃添加量有较大变化.
由图3b可知,当mIPDI∶mPPG为5∶5时,P/S-8的固化时间最短.当mIPDI∶mPPG为8∶2时,P/S-6的固化时间在120min左右,固化时间最长.从P/S-6,P/S-4,P/S-7和P/S-8这4个样品的固化时间可以看出,随着IPDI比例的降低,固化时间也越来越短,这是由于水玻璃添加量不变,随着IPDI比例的降低,参与反应的异氰酸酯基越来越少,反应时间也越来越短,所以固化时间也就越短.从图2的红外谱图上看出,IPDI反应完全时,mIPDI∶mPPG在7∶3和6∶4之间,固化较快.P/S-4,P/S-7和P/S-8固化时间分别为62min,60min和58min,固化时间相差不大.随着IPDI/PPG的比例升高,PPG过量又会导致P/S-9固化时间变长,在P/S-9反应过程中,复合黏结剂先会形成果冻状的胶体(试验观察),然后材料的中心位置开始慢慢固化,固化后的形貌较其他材料也有所不同.
2.4 不同实验条件对样品硬度的影响
在实验过程中发现,样品的硬度会随着静置时间的增加而增大(固化24h以内);样品固化后静置24h以后,硬度不会发生改变.所以本文样品硬度的测试均是在样品固化后静置24h以后进行测试的结果.图4呈现了不同实验条件对样品硬度的影响.
从图4a可知,当水玻璃添加量为3g时,P/S-2的邵氏硬度最小,为31.8HD;当水玻璃添加量为10g时,P/S-4的硬度最大,为51.8HD;P/S-1,P/S-2和P/S-3的硬度相对较小.由图3a可知,P/S-1,P/S/-2和P/S-3的固化时间较短,这3个样品的邵氏硬度也较低.推测是因为样品反应时间较短,原料来不及反应或者反应不完全时即发生了固化从而阻断了反应的继续(由图2可知),而反应不完全导致材料中分子交联度不够,进而影响材料的硬度.文献中分析得出聚氨酯预聚体与水反应产生CO2,水玻璃中的硅酸钠与CO2反应从而固化,如果聚氨酯预聚体与水反应较为剧烈,而水玻璃的量不够或来不及与CO2发生固化反应,则多余的CO2会存在于材料当中导致气泡或裂隙的产生,使材料强度降低.而PS-4和PS-5的反应时间较长,反应较为复杂,分子间交联度和作用力较强,反应产生的CO2可以及时排出或者与水玻璃反应掉,样品内部裂隙较少(试验观察),且水玻璃添加量增大时,水解产生的硅醇的量也就越多,体系的刚性基团也就越多,硬度相对较高.聚氨酯是一种嵌段聚合物,在聚氨酯弹性体中存在着软段和硬段两部分,一般长链二元醇构成软段,而硬段则是由多异氰酸酯和扩链剂构成,软段和硬段的种类影响着材料的软硬程度、强度等性能.异氰酸酯和聚醚醇的添加量会影响材料硬段和软段的比例,当IPDI/PPG比例越大时,材料的硬段含量越高,硬度也就越大;相反,当IPDI/PPG比例越小时,材料的软段含量越大,硬度也就越小.如图b所示,实验结果和理论推测是一致的,随着IP-DI/PPG比例的减小,样品的硬度逐渐降低.
2.5 复合黏结剂的TG分析
热重分析是在程序控制温度下,测量物质的质量与温度或时间的关系的方法,它也是评价聚合物在不同温度下的热稳定性和残留率的最佳方法.图5为聚氨酯与P/S-6的TG曲线图.
从图5可以看出,纯聚氨酯材料在整个热降解过程中会出现两个失重阶段,第一阶段为150~320℃,质量损失约为26.8%,这主要失去的是包裹在材料外的自由水和一些低沸点的物质,如异氰酸酯、氨和二氧化碳等气体的释放;第二阶段在320~450℃,由于聚氨酯分子结构中有机组分分解所致;当温度达到750℃时,纯聚氨酯的最终残留率为0.6%.P/S-6的热失重曲线与纯聚氨酯有所不同,整个热降解过程中出现3个失重阶段,第一阶段在30~300℃,质量损失约为25.9%,主要失去的是自由水和沸点较低的物质,P/S-6的组分和结构比纯聚氨酯更为复杂,其热解的化学反应以及产生的有机小分子副产物比较多,所以在280℃之前P/S-6的失重率要比纯聚氨酯高;第二阶段为300~420℃,质量减少约39.2%,该阶段失重速率较第一阶段明显提高,此阶段失重是有机物的分解、水玻璃和材料骨架中的结合水的蒸发;第三阶段是420℃以后,失重速率趋于平缓,750℃时样品的最终残留率为28.2%,与纯聚氨酯相比,残留率提高了27.6%.P/S-6与纯聚氨酯材料热失重曲线的不同是由于硅酸盐的加入,除异氰酸酯与多元醇反应外,水玻璃和水也会与异氰酸酯发生反应,并产生一些含有硅酸盐和结晶水的复杂结构物质,这些物质在较高的温度下容易分解.与纯聚氨酯相比,在450℃以后聚氨酯/硅酸钠复合黏结剂有较好的热稳定性.
2.6 矸石聚合物的力学性能初步试验
将复合黏结剂的组分A和组分B在室温下混合搅拌均匀后,以m煤矸石∶m复合黏结剂=5∶1的比例加入到粒径为0~5mm的煤矸石中混合均匀,制成70.7mm×70.7mm×70.7mm(长×宽×高)的正方体试件,常温常压静置24h后脱模制成试样.对试样进行单轴抗压强度测试得到矸石聚合物的应力-应变曲线,图6所示.从图6可知,试样的单轴抗压强度为6.36MPa,残余强度为2.02MPa,可用于煤矸石缝隙的填充和黏结固化.
对聚合物样品的拉伸黏结性进行测试,将煤矸石切割成两块长方形基材,基材之间形成空腔,将聚合物样品注入到空腔中并静置48h后,进行试样的抗拉强度测试.根据如下公式计算出试件的拉伸强度为0.61MPa.Ta=P/S,式中:Ta为拉伸强度,MPa;P为最大拉力值,N;S为试件截面积,mm2.
3 反应机理分析
有机异氰酸酯化合物具有高度不饱和的异氰酸酯基团(-NCO)结构,化学性质非常活泼,因此聚氨酯/硅酸钠复合黏结剂制备过程中存在复杂的化学反应.
一般认为-NCO是电子共振结构,由于氧和氮原子上电子云密度比较大,电负性较大,其中氧原子电负性最大,是亲核中心,其化学性质非常活泼,可与含有活泼氢的多元醇反应生成氨基甲酸酯,可吸引含活泼性氢化合物分子中的氢原子而形成羟基,但不饱和碳原子上的羟基不稳定,易重排成为氨基甲酸酯(若反应物为醇)或脲(若反应物为胺).碳原子电子云密度最低,呈较强的正电性,为亲电中心,易受到亲核试剂的攻击.反应机理为
由于异氰酸酯与水的反应活性较高,为控制固化时间,制备聚氨酯/硅酸钠复合黏结剂时一般为双组分体系,以水玻璃和扩链剂等含活泼氢的物质作为反应A组分,以异氰酸酯和其他添加剂作为反应B组分,两组分均匀混合在常温下即可发生反应.异氰酸酯与水的反应为
水玻璃有多种固化的途径和机理,当与聚氨酯预聚体混合时,聚氨酯预聚体会在消耗水的同时产生CO2,CO2促进硅酸盐水解,反应生成正硅酸及碳酸钠/碳酸氢钠(Na2CO3/NaHCO3),从而导致水玻璃凝胶固化.水玻璃与水的反应生成有机硅,形成有机硅氧链节,而硅氧链中或端位带有大量的活性硅醇键,异氰酸酯可与硅醇键反应,将硅醇键移接到了聚氨酯大分子链上,在聚氨酯分子中引入性能优异的硅氧键结构,从而提高了复合材料的性能.反应机理为
1 水玻璃的添加量,IPDI与PPG的添加比例对聚氨酯/硅酸钠复合黏结剂的固化时间和硬度均有较大的影响;当mIPDI∶mPPG=7∶3,水玻璃添加量为3g时制备的材料固化时间最短,为11min;当mIPDI∶mPPG=4∶1,水玻璃添加量为10g时制备的材料硬度最大,为63.2HD,复合黏结剂与煤矸石混合后的最大抗压强度为6.36MPa,残余模量为2.02MPa.
2 与纯聚氨酯相比,450℃以后聚氨酯/硅酸钠复合黏结剂有较好的热稳定性,750℃时的残留率明显提高.
3 通过XRD和FTIR表征发现水玻璃和聚氨酯之间有一定的相互作用并产生了复合结构,机理分析推测在反应过程中,水玻璃水解生成的硅醇键转移到聚氨酯大分子链上,聚氨酯分子中引入性能优异的硅氧键结构,因此适量添加水玻璃,可以提高材料的性能.
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