随着现代经济的发展，胶粘剂在很多的行业得到了很大的应用，特别是在人事档案装订方面，有着不可或缺的作用。但传统胶粘剂因其组分问题，存在溶剂挥发，初粘性能较差，室温难以固化的问题，使得胶粘剂在使用时，粘接不牢固，最后导致重要文件丢失。因此，对胶粘剂性能进行提升是目前较为重要的研究。丙烯酸酯胶粘剂是目前应用较广的一 种新型胶粘剂，如有学者对 CA 瞬干胶生产工艺、性能与应用进行了介绍，及对CA 瞬干胶发展前景进行概述; 还有对最近几年国内外聚氨酯胶粘剂热稳定性的研究进展进行了综述，展望了聚氨酯胶粘 剂的发展前景。以上学者的研究为丙烯酸酯胶粘剂的发展作出了贡献，但并未对丙烯酸酯性能进 一步研究。基于此，本文在以上学者的研究基础上，对双组分聚氨酯胶粘剂进行研究，为聚氨酯胶粘剂的发展提供一定的参考。

1． 1 材料与设备

    本试验主要材料: 异丙苯过氧化氢( CHP，上海邦成化工有限公司，CP) 、四甲基硫脲( TMTU，湖北东曹化学科技有限公司，CP) 、多异氰酸酯( 山东大化化学科技有限公司，AＲ) 。

    本试验主要设备: 傅里叶红外光谱仪( 天津恒创立达科技发展有限公司，LIDA－20) 、旋转式黏度计( 常州德普纺织科技有限公司，NDJ－1) 、电子万能试验机( 山东鲁煤重工有限公司，WDW－30E) 。

1． 2 试验方法

1． 2． 1 聚氨酯树脂的制备

    (1) 在四口烧瓶中加入一定量的聚酯多元醇和聚醚多元醇，在空气浴条件小加热至混合物熔融，继续缓慢提升温度至100℃，保持匀速搅拌的同时打开真空泵。待温度提升至120℃后，保持该温度在－0．095MPa 真空条件下脱水1．5h，然后将温度降低至 70℃减缓搅拌速度; (2) 在四口烧杯中加入计量的多异氰酸酯，缓慢搅拌的同时慢慢提升温度，待温度上升至85℃时，匀速搅拌。继续提升反应温度100℃后，保持该温度4h; 然后将温度降低至80℃ ; (3) 在四口烧瓶中加入计量阻聚剂，搅拌均匀。

    以2滴/s的速度在四口烧瓶中滴加计量封端剂，同时将搅拌速度降低; 然后升温至 85℃，并保持该温度4h。最后在－0．095MPa真空条件下脱泡30min，得到聚氨酯树脂。异氰酸酯用量为:m = M×EX56100ω( 1)式中: m表示异氰酸酯投料量; ω表示“—NCO”含量( 质量分数) ; Ｒ表示原料 中“—NCO/—OH”摩尔比; M表示多元醇投料量。

1． 2． 2 双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备
    将150mL丙烯酸醇置于漏斗中放入，用质量分数为10%氢氧化钠水溶液进行洗涤，溶液慢慢变成无色后再次用无离子水洗涤，pH 试纸检测溶液呈中 性后用无水硫酸钠进行干燥，然后减压蒸馏备用。含羟基丙烯酸酯用量为:m=M×E×(Ｒ－1)56100×n×M1 (2)式中: n 表示“ C�匔�� ”摩尔量与“ C�匔�� ”和“—NCO”总摩尔量的比; m 表示含羟基丙烯酸酯投 料量; M1表示含羟基丙烯酸酯的相对分子质量或乙 醇的相对质量。(1) 直接溶解法。将一定质量聚合物放入丙烯 酸单体中，搅拌混合均匀，然后加入增粘剂和增韧剂，继续搅拌溶解。溶解后产物为组分差别不大的结构胶 A、B组分预混料。分别在预混料中加入氧化物和还原剂，搅拌至溶解后得到双组分丙烯酸胶粘剂; (2) 加热溶解法。混合物料步骤与直接溶解法相同，提升反应温度至50℃，待混合物完全溶解后，停止加热，置于室温条件下待混合物料冷却。然后将酸性单体、稳定剂、填料及其他组分放入已经冷却的混合物中，充分搅拌后分别在预混料中加入氧化剂和还原剂，溶解后得到双组分丙烯酸酯胶粘剂。

1． 3 性能测试

1． 3． 1 黏度测试

    参照GB/T11175—2002 中相关方法用NDJ－1型旋转式黏度计进行测定。

1． 3． 2 拉伸剪切强度的测试

    参照GB/T7124—2008相关规定，用 WDW－30E型电子万能试验机对拉伸剪切强度进行测试。