王光辉,李学庆
(上海东大聚氨酯有限公司 上海 201508)
来源:粘接 第50卷 第5期
为提高聚异氰脲酸酯泡沫应用性能,对比研究了水含量对聚氰脲酸(PIR)泡沫性能的影响,如反应活性、开模性、流动性、内部反应热、阻燃性、力学性能、以及粘接性能等。结果表明,随着水量的增加,PIR
泡沫开模膨胀逐渐增大,但增大趋势变缓;流动指数逐渐增长,但增长趋势变缓;内部反应热逐渐增大,但阻燃性能下降,压缩强度呈现增长趋势。当水量超过0.6%之后,压缩强度变化不明显,但高低温下尺寸稳定性均表现为先变好,然后变差。低模温度下,粘接力先增加后降低;而高模温度下,各水分含量的PIR泡沫粘接力基本一致,没有明显差异。
聚异氰脲酸酯;PIR;阻燃;热量;粘接力
聚异氰脲酸酯(PIR)泡沫由异氰酸酯三聚而成的具有异氰脲酸酯六元环的高分子聚合物[1]。异氰脲酸酯六元环具有优异的热稳定性[2]及较好的阻燃性[3],耐火焰贯穿能力高、发烟量低;同时由于PIR泡沫含大量刚性的苯环和异氰脲酸酯环,其脆性较大,粘接力差,没有使用价值。通过对PIR泡沫进行改性[4],能够改善脆性,提升粘接[5],同时保留其热稳定性和阻燃性,被广泛应用于高阻燃保温领域,如建筑夹芯板[6-8]、耐高温蒸汽管道[9]、超低温高阻燃LNG管道保冷[10-11]等。
水添加量对聚氨酯泡沫的性能影响巨大[12-13]。研究相同基础配方下,不同含水量下PIR泡沫的发泡活性、开模性、流动性、内部反应热、阻燃性、力学性能、粘接性能的差异。
聚酯多元醇(邻苯类聚酯,羟值230~250mgKOH/g,25℃黏2000~4500 mPa·s),爱敬(宁波)化工有限公司;聚醚多元醇(值435~465mgKOH/g,25℃黏度16 000~19000 mPa·s),上海东大化学有限公司;泡沫稳定剂X,迈图高新材料;凝胶型催化剂、三聚型催化剂,赢创德固赛公司;阻燃剂,江苏雅克科技股份有限公司;一氟二氯乙烷(HCFC-141b),浙江三美化工有限公司;多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PM-400),烟台万华化学股份有限公司。以上原料均为工业级。
Bas505G WNB 型泡沫切割机,德国Metabo 公司;TCS-2000型万能拉力机、GT-7005-T型恒温恒湿箱,高铁检测仪器有限公司;HC-2C型氧指数仪、YM-3 型烟密度仪,南京上元分析仪器有限公司;LHT01-10S型火焰高度仪,杭州仰仪科技有限公司HC074/S200型导热系数仪,日本EKO 公司;DW-40L262型低温冷冻箱,海尔集团。
1. 2实验过程
在保证相同组合料(干白料预混水和HCFC-141b)∶异氰酸酯(PM-400)比例为100∶160条件下,干白料、水、发泡剂、异氰酸酯的比例及异氰酸酯指数如表2所示。
自由泡实验,在环境温度20~25℃条件下,将1 #~5 #按照表2中干白料、水、HCFC-141b的比例混合均匀,将组合料、PM-400调(22±0.5)℃,分别取不同水和HCFC-141比例的组合料100g左右置于相应体积的塑料杯中,再将PM-400迅速倒入A1、A2组分杯中,机械搅拌(转速2 800 r/min)8s左右倒入模具内,记录不同水量发泡物料的乳白时间、凝胶时间及自由泡密度。
方模实验,在环境温度20~25℃条件下,根据表2的配比将干白料、水、HCFC-141b混合均匀,将组合料、PM-400调至(22±0.5)℃,分别取不同水和HCFC-141比例的组合料200g左右置于相应体积的塑料杯中,将PM-400迅速倒入A组分杯中,机械搅拌(转速3500r/min)7s左右倒入方模(温度60℃,尺寸30mm ×30 mm ×10mm)内,合上盖子,4min后打开方模,制得泡沫,熟化72h后测试性能,实验在环境温度20~25℃下进行。
1.3分析与测试
氧指数按GB/T8624—2012测试;烟密度按GB/T8627—2007测试;火焰高度按DIN—4102测试;压缩强度按GB/T8813—2008测试;尺寸稳定性按GB/T8811—2008测试;粘接强度按JGJ144—2019测试;导热系数按GB/T10294—2008测试。
2. 1反应活性对比
2. 7. 1 压缩强度对比
泡沫的尺寸稳定性将直接体现其使用寿命。尺寸稳定性不好,泡沫可能会出现收缩、变形等问题。表10是不同水量泡沫的尺寸稳定性对比结果。
为方便阅读,本文移除了脚注。如有需要,请参阅《粘接》第50卷 第5期 END
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