申请公布号：CN121450269A
申请人：德邦（昆山）材料有限公司
摘要：本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及高粘接强度热熔框胶及其制备方法和应用，该高粘接强度热熔框胶，按照重量份数计，所述热熔框胶包括：热塑性弹性体80~120份；增粘树脂60~150份；软化剂20~80份；阻燃剂40~80份；改性玻璃微珠40~80份；抗氧剂2~5份。热熔框胶综合性能优异，适用于对粘接强度、可靠性、高温等有严苛要求的场合，本发明提供的热熔框胶制备方法科学、可控、重复性好、适合工业化生产。
发明内容（节选）：
(1)本发明提供的热熔框胶综合性能优异，适用于对粘接强度、可靠性、高温等有严苛要求的场合。
(2)本发明通过对玻璃微珠进行等离子体活化及苯乙烯接枝改性，使其表面化学性质从无机亲水转变为有机亲油，与聚合物实现了从物理吸附到化学相容，接枝的苯乙烯链段与热塑性弹性体中的苯乙烯链段具有极佳的相容性，在熔融共混时能形成牢固的界面层。改性后的玻璃微珠能稳定、均匀地分散于胶体中，避免了因相容性差导致的填料沉降或团聚，从而保证了粘接界面性能的均一性和长期可靠性。均匀分散的改性玻璃微珠能有效阻碍裂纹扩展，吸收和分散应力，在提高胶体内聚强度的同时，避免了纯树脂胶体的脆性。通过精准控制接枝率(1~5%)，既保证了相容性，又防止了因接枝层过厚或微珠团聚导致的胶体粘度过高、施胶困难的问题。
(3)本发明提供的独特的加料顺序(先熔树脂，再加阻燃剂，最后加改性微珠) 保证了阻燃剂粉体在体系中被充分润湿和分散。改性玻璃微珠的加入增强了胶体的三维网络结构，大大提高了热熔框胶的剥离强度和剪切强度。
(4)本发明提供的热熔框胶制备方法科学、可控、重复性好、适合工业化生产，将本发明提供的热熔框胶直接点涂或喷涂在动力电池电芯外壳上，可实现自动化大批量精准施胶和强力粘接，满足动力电池的电芯间的粘接要求。
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