近日从中国林科院木材工业研究所获悉，由该所研究员于文吉率领的科技创新团队，开展了“高性能竹基纤维复合材料制造关键技术与应用”研究，近三年产生直接经济效益17.39亿元，新增利润2.62亿元，新增税收0.97亿元。近日，他们的研究得到了国家有关部门的肯定，其研究成果获得了国家科技进步奖二等奖。

　　所谓竹基纤维复合材料，即重组竹的第二代产品，是一种将竹材重新组织并加以强化成型、引人注目的竹质新材料。在将竹材经过精细化疏解，干燥后浸胶，再干燥至含水率符合标准要求，然后铺装成型，再经高温高压热压成板材或经过冷成型热固化制成方材。此技术为中国林科院木材工业研究所等单位专家自主研发。

　　“高性能竹基纤维复合材料制造关键技术与应用”突破了竹材单板化制造、精细疏解、高效重组等关键技术，创制了疏解、高温热处理与成型等关键装备，攻克了竹材青黄难以有效胶合、竹材难以单板化利用等制约产业发展的技术瓶颈，构建了高性能竹基纤维复合材料制造技术平台，开发出了高强度、高耐候性、高尺寸稳定性和环保型四大系列竹基纤维复合材料。

　　据于文吉介绍，本研究目前获得鉴(认)定成果6项，获得专利54件，其中，国内外发明专利40件，制定国家标准3部。其专利涵盖制造工艺、关键设备、生产方法和目标产品等一整套技术体系，形成了完备的知识产权链，并采取科研单位、大专院校和生产企业合作攻关模式，使研究成果在生产线上实现。通过专利技术实施许可，在全国建成包含产品、设备和胶黏剂等生产线28条，竹基纤维复合材料系列产品在北京、新疆等21个省推广应用，并出口美国、德国等46个国家，创制的关键设备在浙江、四川等13个省推广应用，并出口到新加坡、印度等9个国家。

　　目前，相关产品已在风电能源、园林景观、装潢装饰、建筑等领域大规模的推广应用，为我国竹材高效利用技术又一新的重大突破，对节约森林资源、农民增收、保护生态环境具有重大意义。其技术的应用可使竹材的一次利用率从50%提高到90%~95%，单元制备效率提高5倍，施胶量降低15%~25%，成型效率提高12%~17%，能耗降低15%。