正如我们所知，PET 是最典型的循环利用包装塑料。回收的 PET 瓶经过一系列物理和化学过程，可制成再生包装或再生涤纶面料，品质高的再生PET还可制成食品包装或饮料瓶加以循环利用。在欧洲，再生涤纶面料的需求从 2011 年的 39.3% 下降到了 2014 年的 26.4%，且该需求不再主要应用于终端市场;而由回收PET 循环利用制作的塑料瓶则从 2011 年的 25.3% 上升到了 2014 年的 29.8%(数据来自EPBP, European Plastic Bottle Platform))。

　　为应对这一转变，我们需要丰富的优质再生PET 材料来源。目前，再生PET材料面临的挑战在于，如何在利用回收材料制造瓶子的生产过程中，避免工艺问题、变色问题以及其他视觉缺陷问题。因此，确保回收材料的质量不会随时间推移而下降至关重要。一般而言，质量下降的主要原因在于，随意使用添加剂、阻隔材料、胶水、外壳以及其他组分或材料，包括 PET 瓶上的标签。例如，回收 PET 瓶上的标签是否可安全、轻松快速且经济高效地分离并去除。

　　在欧洲，为推动再生PET 瓶重返高端应用领域(如制瓶业)，自愿性行业倡议 EPBP从循环利用的角度为包装解决方案和技术提供设计准则和测试。

　　根据EPBP准则，PET 瓶材料和/或组分可分为以下几类：

　　完全兼容性，即“YES”类别

　　有限兼容性，即“CONDITIONAL”类别

　　低兼容性，即“NO”类别

　　下列分别是3大类别中与标签有关的准则。

　　据 Smithers Pira 公司报道，亚洲是全球最大的塑料包装消耗区域，2015 年的消耗量占全球的 30.3%。到 2025 年，该数字将增长到 80%。

　　相应地，中国也是最大的塑料垃圾生产国，年生产量约5000 万吨，是欧洲的两倍，且其中一半以上均来自包装材料。

　　在中国，建立完善的塑料循环利用体系无疑是对“十三五规划”所提倡的“循环经济”和“绿色发展”的强有力支持，将为中国的可持续发展之路添砖加瓦。