在长期的软包装生产过程中，不可避免会遇上各种各样的疑难杂症。有时如果从某一个单一的角度去考虑问题的症结所在，很难从理论上解释清楚，接下来的生产中同样存在着类似的故障隐患。在软包装袋的制作过程中，主要原料是薄膜，油墨，胶水，溶剂，从单一的原材料看来，可能质量都是合乎要求的(包括在以往的生产中得到验证)，但当一整套正常的工艺下来后，最终的复合袋产品却不合平要求，这是为什么呢?一客户生产PET//CPP，NY//CPP结构用于包装豆腐干，需高温杀菌。采用300LM 耐蒸煮油墨和耐蒸煮胶水，经食品厂使用发现，PET//CPP结构的包装复合强度偏低，油墨全部转移至CPP面，同样的生产工艺，N Y、CPP复合强度无法剥离。刚开始以为是PET膜存在质量问题，但经测试PET膜，未发现原因所在，经我司建议，使用我司的PU1750胶水后，问题得到解决。我们分析认为：A品牌的胶水分子结构中硬性官能团较多，分子量变化范围较大，在PET//CPP结构中，由于PET膜具有较大的刚性，在熟化过程中，胶层分子的收缩移位使得油墨层松动，而NY膜具有良好的柔软性，胶层分子的收缩移位可以使油墨层与NY膜整体移动，油墨层与膜间的附着牢度没有得到彻底破坏。原材料问的配伍性是我们从事软包装的技术人员必须关注的焦点。现在，我们都知道不同的薄膜必须要有专门的油墨配套，比如印刷BOPP膜选用氯丙类复合油墨，印刷PET膜选用聚氯醋类复合油墨，PE膜的普通表印选用聚酰胺表印油墨，但在复合包装的生产过程中，对油墨与胶粘剂间的配伍性却缺乏必要的关注，比如某品牌的油墨和胶粘剂，反正以前用过，都是没问题的，但当两者配合使用时，却发生了质量问题，当排除工艺因素外，我们就必须考虑两者间的配合效果。

　　油墨与胶粘剂间的配伍特别需要注意以下四点：

　　■ 胶粘剂在熟化过程中，胶水层对油墨的渗透和拉伸剪切：胶水的分子量分布范围越窄，对油墨层的影响越少。

　　■ 胶粘剂的流平性与油墨层的遮盖力：胶水的流平好可以适当弥补油墨层的遮盖力不足，减少"斑点"现象。

　　■ 胶粘剂的溶剂释放性与墨层的大面积转移现象：胶水的分子量均匀，溶剂释放性好，减弱了墨层对乙醋的保留效果，复合强度大幅度上升。

　　■尽可能选用同一品牌的油墨和胶粘剂：同一厂商的油墨和胶粘剂，一般在生产上做了大量的测试和验证，并有针对性的作了优化设计。