无溶剂胶粘剂主要有双组分冷涂无溶剂型胶粘剂、双组分反向热涂型胶粘剂、UV固化型胶粘剂等几种(单组分很少使用)。

　　选择胶粘剂时需要考虑的因素也很多，如：是否符合食品安全卫生要求，许多生产无溶剂胶粘剂企业在介绍其产品时都说耐蒸煮功能非常完美，但很少介绍过哪家软包企业有成功的案例并大量投入生产的信息。

　　选胶时首先要了解包装内容物的种类、耐湿热收缩率、耐介质性和灭菌处理的工艺及保质期等以及内容物对材料、胶粘剂的影响。并选用相应的薄膜材料种类、厚度;其次，如果印刷油墨、铝箔与胶粘剂接触，还要考虑两者的相容性;以及薄膜(铝箔)、油墨、胶粘剂三者间的相互匹配和相容性。再次，是材料结构的机械性能，剥离强度要求以及热封条件等对胶粘剂的选择也有很大影响。

　　注意事项：

　　1)、耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性(耐湿热、冻、酸、碱、盐、油、辣等)和无毒，无异味，食品卫生安全性好的型号。事实上，耐高温蒸煮包装，一直是无溶剂复合领域的难点，也成为无溶剂复合工艺推广过程中一道难迈的坎。高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺，最关键的是开发出能用于耐高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。因此，选择有资质的正规企业，并有自主开发研究胶粘剂生产的企业生产的产品是非常重要的。

　　2)、耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。虽然胶水厂家会给出一个胶水配比，但往往是一个大概或理论配比，要想取得好的复合效果，必须进行试验验证，找到一个与其它材料、油墨、环境、设备等匹配的配比，也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分，又不会发生过度的交联，从而避免分层和高温蒸煮分层。

　　3)、耐高温蒸煮无溶剂复合胶相比普通产品，需要保证混胶均匀，避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生，从而导致高温蒸煮分层，并且还要注意胶水、混胶器、上胶辊温度，使胶水保持在合适的黏度，保证复合过程中的上胶量。

　　4)、MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移，并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层，影响包装袋的热封质量。当薄膜质量较差或胶粘剂选择不当时，容易发生此类问题，尤其是使用双组分胶粘剂时更要注意。其次复合添加剂含量较高的薄膜时，由于添加剂(爽滑剂)迁移进入胶粘剂层，可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题，影响其在包装生产线上的操作性等。因此，不同的基材、内容物其上胶量通常是不一样的,具体要通过现场试验后，再取得具体的参数。

　　如果上胶量太大，不但收卷收不齐,还会造成油墨从印刷基材剥离转移,如果上胶量太少,则造成剥离强度下降,还会由于上胶量和油墨浸润不充分留有气泡。

　　A组分(NCO)和B组分(OH)的比例控制一定要匹配，若NCO相对含量比例低的话，会影响固化或胶水的耐热性低，NCO比例太大，复合强度的衰减率加快。