聚氨酯固化剂提高产品强度与耐候性，在胶黏剂、涂料、油墨等领域广泛应用。 聚氨酯固化剂，作为双组分聚氨酯产品中的关键组分，含有异氰酸酯基（NCO），常与含活泼氢的组分如聚醚多元醇、聚酯多元醇、环氧树脂、羟基丙烯酸树脂等协同作用。其加入不仅提升了产品的交联度和内聚能，还显著增强了最终产品的强度和耐候性。聚氨酯固化剂在胶黏剂、涂料、油墨等多个领域均有着广泛的应用。

▲ 分类与特点

固化剂分为溶剂型、水可分散型和封闭型，各有不同的性能和应用场景。 根据不同的分类标准，聚氨酯固化剂可分为溶剂型、水可分散型和封闭型三大类。其中，溶剂型固化剂在传统产品中应用广泛，其优异性能如强度、耐候性和力学性能的提升效果显著。接下来，我们将详细了解溶剂型固化剂的常见物质组成及其特点。

▲ 溶剂型固化剂

溶剂型固化剂提升传统产品的性能，在强度和耐候性上效果显著。 接下来，我们将进一步聚焦于溶剂型聚氨酯固化剂中的一类重要物质——多异氰酸酯。这类物质在聚氨酯固化剂中扮演着关键角色，其结构式对于理解其性能和应用至关重要。

▲ 多异氰酸酯结构式

探讨多异氰酸酯的结构特点，其在固化剂中起关键作用。 我们将深入探讨几种常见多异氰酸酯的结构特点及其在聚氨酯固化剂中的作用。

▲ 非离子改性

利用PEG等物质改性，赋予固化剂亲水性，保持NCO基团稳定。 非离子改性主要借助聚乙二醇单甲醚（MPEG）和聚乙二醇（PEG）等物质，对多异氰酸酯进行亲水化处理。经过改性的聚氨酯固化剂不仅赋予了亲水性，还能确保剩余的NCO基团得到妥善包裹，从而使其能在水中稳定存在一段时间。

▲ 阴离子改性

通过羧酸盐和磺酸盐改性，提升固化剂在水中的乳化性能。 离子改性成为增强水分散性的另一有效途径。在羧酸盐改性中，通常采用二羟甲基丙酸（DMPA）作为改性剂；而在磺酸盐改性中，则常使用乙二胺基乙磺酸盐和氨基磺酸盐等物质。这些改性剂能够在聚氨酯固化剂的分子链上引入羧基或磺酸基团，从而使其在水中具有良好的乳化性能。

▲ 阴-非离子混合改性

结合两者优点，提高耐水性，降低对溶液pH要求。 为了克服单一非离子改性的不足，研究者们提出了阴-非离子混合改性的方法。这种方法结合了阴离子和非离子的优点，既能在一定程度上解决耐水性问题，又降低了对溶液pH的严格要求。

▲ 封闭剂的使用

通过封闭剂提升固化剂稳定性，常用于卷钢用漆等领域。 固化剂中的NCO基团在常温下易与水反应导致变质，这影响了其储存和运输。为了解决这一问题，可以通过引入封闭剂来制备常温下稳定的封闭型固化剂。

▲ 应用与领域

固化剂在家具、包装、电子行业灵活应用，提升产品特性。 随着聚氨酯的迅猛发展，其固化剂也得到了相应的进步。在胶粘剂、印花胶浆和油墨等领域，聚氨酯固化剂能够显著提升粘结性能，增强耐水洗牢度。同时，它还作为外加交联剂应用于木器漆、涂料和皮革涂饰剂等方面，有助于保持高光泽、提升硬度，并增强耐水、耐溶剂等特性。

在卷钢用漆等烤漆体系中，封闭型聚氨酯固化剂常被选用。

在高品质家具行业，例如哑光型木器漆的制造过程中，通常会遇到透明度不足以及耐介质性欠佳的问题。为了解决这一问题，可以通过使用固化剂来从分子结构层面实现消光效果。

在食品软包装领域，常常采用溶剂型芳香族聚氨酯固化剂，例如TDI-TMP加成物。