卫艳玲
（康达新材料（集团）股份有限公司，上海 201419）
来源：塑料包装 2023年第33卷 第3期
本文主要通过耐温多元醇、自主设计合成聚酯多元醇和聚醚多元醇配合使用来提高无溶剂聚氨酯胶黏剂的水煮和蒸煮性能。研究表明，改进后的无溶剂聚氨酯胶黏剂可耐 100℃水煮和 121℃蒸煮，且可抵抗部分食品添加剂的腐蚀。
随着商品经济的日益发展，包装行业以超越同期经济增长速度的脚步飞速前进，而复合软包装表现得尤为抢眼，凭借其轻质、方便、易运输储存、性价比高等一系列优点，复合软包装材料的应用范围不断扩大，它不仅应用在食品、药品的包装方面，还用在日用品、化妆品、洗涤用品、卫生用品、农药及某些化学品的包装方面。性能优异的复合软包装离不开聚氨酯胶黏剂，而功能性应用领域的扩大就对聚氨酯复膜胶性能提出了更高的要求。
在软包装复合领域，截止目前国外市场份额的 80%采用绿色环保的无溶剂型聚氨酯复膜胶进行复合，其具有安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势。而国内无溶剂型聚氨酯复膜胶市场份额约为 40%，仍有 60%采用溶剂型聚氨酯复膜胶，溶剂型聚氨酯复膜胶含有有机溶剂，存在危害人体健康、造成环境污染、复合效率低、生产成本高等问题。国内无溶剂复合落后于国外的主要原因是国内无溶剂复膜胶在特殊功能性方面无法达到技术要求。
食品软包装行业约 30~40%为水煮蒸煮包装，耐温无溶剂聚氨酯胶黏剂主要应用于 PA、PET、AL、RCPP、PE 等材料，使用过程中存在剥离强度低、水煮蒸煮后脱层等问题。本文采用自主设计合成的多元醇，合理设计分子结构提高无溶剂聚氨酯胶黏剂的耐温性能。
己二酸，工业级；三羟甲基丙烷，工业级；新戊二醇，工业级；乙二醇，工业级；二甘醇，工业级；间苯二甲酸，工业级；邻苯二甲酸酐，工业级；聚丙二醇（400~5000），工业级；二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI-50），工业级；环氧树脂，工业级；偶联剂，工业级。
聚 乙 烯 薄 膜 （ PE ）， 蒸 煮 级 聚 丙 烯 薄 膜（RCPP），尼龙薄膜（PA），聚酯薄膜（PET），铝箔（AL），上海龙舟彩印有限公司。
XLW（B）智能电子拉力试验机，济南兰光机电技术发展中心；HH-S 数显恒温油浴锅，常州市瑞华仪器制造有限公司；红外光谱仪，赛默飞世尔有限公司；差示扫描仪（DSC），梅特勒─托利多仪器（上海）有限公司；无溶剂复合试验机，广州通泽机械有限公司；NDJ-8S 数字式粘度计，上海精天电子仪器有限公司；反压高温蒸煮锅，北京发恩科贸有限公司。
（1）聚酯多元醇的制备：在装有搅拌器、温度计、N2 保护装置分馏器和回流冷凝管的四口烧瓶内，加入计量的己二酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、乙二醇、二甘醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇等配方量原料，在氮气保护下，边搅拌边升温至 140℃~160℃，保温反应 2 h，继续升温至220℃~240℃，保温反应 2 h，取样测酸值，待酸值小于 20 mgKOH/g 后，开始抽真空，逐步提高真空度至实际出水量接近理论出水量后，停止反应，降温得聚酯多元醇。
（2）异氰酸酯组份：将自主设计合成的聚酯多元醇、聚醚多元醇、环氧树脂等加热到 110℃～120℃真空脱水 1.5 h～2.5 h，然后降温到 60℃以下后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在 80℃～120℃下反应 2 h 得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体。
（3）羟基组份：将自主设计合成的聚酯多元醇、聚醚多元醇、耐温多元醇、小分子醇等加热到 110℃～120℃真空脱水 1.5 h～2.5 h，然后降
温到 50℃以下加入 0.01%～1%的偶联剂等助剂搅拌均匀后得到羟基组份。
（4）无溶剂聚氨酯胶黏剂涂布：将上述羟基组份和异氰酸酯组份按一定比例混合搅拌均匀后，在无溶剂复合试验机上进行涂布测试。
（1）T 型剥离强度：按照 GB/T 8808-1988规定，采用 XLW（B）智能电子拉力试验机进行剥离强度的测试。
常见的水煮包装有榨菜包装袋、豆奶包装袋、麻辣食品包装袋等，一般使用水煮型无溶剂聚氨酯胶黏剂，其需要满足 100℃水煮 30min 的要求，这就要求胶黏剂有更好的耐温性和耐水解性。
通过添加耐温多元醇提高无溶剂胶黏剂的耐温性：环氧树脂中含有环氧基、苯环等刚性基团，具有很强的内聚力，分子结构致密，耐热性能好。采用双酚 A 附加环氧丙烷后的化合物进行改性，双酚 A 苯环结构保留了环氧树脂的耐温性，环氧基团开环后形成的羟基官能团可与聚氨酯的异氰酸酯基团发生化学反应，从而提高无溶剂胶黏剂的耐温性。双酚 A 改性的耐温多元醇的分子结构如下：
表 3.1 为添加不同含量的耐温多元醇合成的端羟基组份与异氰酸酯组份以一定比例配制应用于 PA/PE 结构，复合完毕后置于 45℃烘箱熟化24 h 后分切制袋进行不同温度下的水煮测试。
样品 1 为通用无溶剂聚氨酯胶黏剂，样品 2为添加 10%耐温多元醇的无溶剂聚氨酯胶黏剂，样品 3 为添加 20%耐温多元醇的无溶剂聚氨酯胶黏剂，从上表可以看出添加耐温多元醇的无溶剂聚氨酯胶黏剂明显提高聚氨酯的耐温性。样品 1复合 PA/PE 结构 80℃ 30min 热封处出现部分分层，温度升高后分层的现象更严重，而添加了耐温多元醇的无溶剂聚氨酯胶黏剂复合 PA/PE 结构的耐温性明显提高。
通用无溶剂胶黏剂和添加不同比例的耐温多元醇合成的无溶剂聚氨酯胶黏剂的剥离强度如下表所示，从表 3.2 中可以看出适量添加苯环刚性结构有助于提高材料的力学性能。
合理设计分子结构提高无溶剂胶黏剂的耐水解性：聚氨酯胶黏剂的硬段通常由异氰酸酯组成，而软段通常由多元醇组成。聚酯型聚氨酯比聚醚型聚氨酯具有更高的强度和硬度；而聚醚型聚氨酯由于醚键易旋转，具有较好的柔软性、低温性能和耐水解性。为使无溶剂胶黏剂满足水煮型的要求，胶黏剂需兼具聚醚型胶黏剂的耐水性和聚酯型聚氨酯的高强度。常用的己二酸/乙二醇/二甘醇类聚酯多元醇、苯酐类聚酯多元醇和 PPG 类聚醚多元醇的相容性较差，为提高聚醚聚酯多元醇的相容性，本文选用多支链的小分子聚酯多元醇和聚醚多元醇配合使用，合理设计分子结构提高无溶剂胶黏剂的耐水解性。其红外谱图如下图所示：
将羟基组份和异氰酸酯组份按照一定比例混合后用于复合 PA/PE 和 AL/PE 等结构，复合完毕后置于 45℃烘箱熟化 24 h 后分切制袋进行不同水煮时间的测试。
上表中样品 3 为聚醚型无溶剂聚氨酯胶黏剂，样品 4 为聚酯型无溶剂聚氨酯胶黏剂，样品5 为多支链的小分子聚酯多元醇和聚醚多元醇配合使用的无溶剂聚氨酯胶黏剂。从上表中可以看出，样品 3 复合 PA/PE 结构 100℃水煮 30min 后外观良好，但其复合 AL/PE 结构 100℃ 30min 后出现部分分层现象，这是由于聚醚型无溶剂胶黏剂复合高极性铝箔结构剥离强度低，导致其水煮易出现分层现象。样品 4 复合 PA/PE 和 AL/PE 结构 100℃水煮 30min 后均有分层现象，而样品 5复合 PA/PE 和 AL/PE 结构 100℃水煮 30min 外观良好。聚酯型无溶剂胶黏剂耐水性较差，100℃水煮 30min 后均有分层现象，而聚醚型无溶剂胶黏剂的耐水性明显优于聚酯型无溶剂胶黏剂。
上表为样品 3、4、5 复合 PA/PE 和 AL/PE 结构水煮后的剥离强度，从表中可以看出，聚醚型聚氨酯复合 AL/PE 强度明显低于聚酯型聚氨酯，因为聚醚体系极性较低对于高极性材料粘接强度不如极性高的聚酯型聚氨酯胶黏剂，但是聚酯型聚氨酯耐水性差，水煮后剥离强度降低明显，而多支链的小分子聚酯多元醇和聚醚多元醇配合使用既解决了聚酯与聚醚多元醇的相容性问题，又使产品兼具了聚酯型胶水的高强度和聚醚型无溶剂胶黏剂的良好的耐水性能。
软包装行业约 20%的包装为高温蒸煮包装，常见的鸭脖、豆干、小鱼仔等熟食包装需满足121℃蒸煮 40min 甚至更高温度的 125℃、135℃的高温蒸煮，常见的蒸煮包装结构有PA/RCPP、PET/AL/RCPP、PET/AL/PA/RCPP 等，有些食品包装袋还要抗辛辣、抗酸、盐、油、乙基麦芽酚等食品添加剂，因此要求无溶剂聚氨酯胶黏剂不但要有高强度，还要满足耐高温蒸煮和耐内容物腐蚀的要求。
采用自主合成的聚酯多元醇 1，配合使用环氧树脂提高无溶剂聚氨酯胶黏剂的耐高温性和蒸煮前后的剥离强度；采用自主合成的聚酯多元醇2 使与体系中其他原料固化之后形成多支链的三维立体大分子物质，并添加含有反应基团的偶联剂使胶水与粘接界面形成化学键而变成统一的整体，从而实现抵抗内容物介质腐蚀的效果。
下图分别为聚醚型无溶剂胶黏剂样品 1 和采用自主设计的聚酯多元醇 1 合成的无溶剂聚氨酯胶黏剂样品 6 的玻璃化转变温度曲线和热重曲线，从图中可以看出添加了自主设计的聚酯多元醇 1 后胶黏剂的玻璃化转变温度从-9.10℃升高到12.56℃，胶黏剂的硬度明显提高。从 TG 曲线上可以看出聚氨酯胶黏剂的热降解分两个阶段进行，第一阶段温度范围为 300-350℃，主要是聚氨酯硬段之间的断裂，第二阶段为 400-450℃，跟软段的降解有关。刚性链段的添加可提高无溶剂胶黏剂的耐温性能。
将羟基组份和异氰酸酯组份按照一定比例混合后用于复合 AL/RCPP 等结构，复合完毕后置于 45℃烘箱熟化 48 h 后分切制袋，装入不同介质进行 121℃蒸煮测试，蒸煮完毕后置于 70℃烘箱进行老化实验，实验结果如下图所示：
样品 1 为通用无溶剂胶黏剂，样品 6 为采用自主设计的聚酯多元醇 1 合成的无溶剂聚氨酯胶黏剂，样品 7 为采用自主设计的聚酯多元醇 2 合成的无溶剂聚氨酯胶黏剂，样品 8 为在样品 7 基础上加入反应型硅烷偶联剂合成的无溶剂聚氨酯胶黏剂。从上表可以看出，当内容物为水时，采用自主设计的聚酯多元醇 1 和 2 合成的无溶剂胶黏剂蒸煮后和老化过程中剥离强度基本不衰减，而当内容物为含食品添加剂的食品内容物时，样品 6 蒸煮后强度就出现了明显衰减，70℃老化后出现分层现象。样品 7 蒸煮之后强度衰减较小，但在老化过程中强度逐渐降低，多元醇 2 与体系中其他原料固化之后形成多支链的三维立体大分子物质可抵挡部分内容物的腐蚀，使其不被内容物溶胀溶解，但胶黏剂与基材的界面仍难以抵挡内容物的侵蚀。样品 8 添加了含有反应基团的偶联剂，其使基材界面与胶黏剂形成一个整体，70℃老化 5d 后仍具有较高的剥离强度。
目前 UV 油墨印刷中采用较多的是汞灯，汞灯在使用时会产生臭氧，臭氧会刺激人体呼吸道引起疾病，通常需要将产生的臭氧通过管道排除到室外。
为方便阅读，本文移除了脚注。如有需要，请参阅《塑料包装 》第33卷 第3期 END
卫艳玲
（康达新材料（集团）股份有限公司，上海 201419）
来源：塑料包装 2023年第33卷 第3期
本文主要通过耐温多元醇、自主设计合成聚酯多元醇和聚醚多元醇配合使用来提高无溶剂聚氨酯胶黏剂的水煮和蒸煮性能。研究表明，改进后的无溶剂聚氨酯胶黏剂可耐 100℃水煮和 121℃蒸煮，且可抵抗部分食品添加剂的腐蚀。
随着商品经济的日益发展，包装行业以超越同期经济增长速度的脚步飞速前进，而复合软包装表现得尤为抢眼，凭借其轻质、方便、易运输储存、性价比高等一系列优点，复合软包装材料的应用范围不断扩大，它不仅应用在食品、药品的包装方面，还用在日用品、化妆品、洗涤用品、卫生用品、农药及某些化学品的包装方面。性能优异的复合软包装离不开聚氨酯胶黏剂，而功能性应用领域的扩大就对聚氨酯复膜胶性能提出了更高的要求。
在软包装复合领域，截止目前国外市场份额的 80%采用绿色环保的无溶剂型聚氨酯复膜胶进行复合，其具有安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势。而国内无溶剂型聚氨酯复膜胶市场份额约为 40%，仍有 60%采用溶剂型聚氨酯复膜胶，溶剂型聚氨酯复膜胶含有有机溶剂，存在危害人体健康、造成环境污染、复合效率低、生产成本高等问题。国内无溶剂复合落后于国外的主要原因是国内无溶剂复膜胶在特殊功能性方面无法达到技术要求。
食品软包装行业约 30~40%为水煮蒸煮包装，耐温无溶剂聚氨酯胶黏剂主要应用于 PA、PET、AL、RCPP、PE 等材料，使用过程中存在剥离强度低、水煮蒸煮后脱层等问题。本文采用自主设计合成的多元醇，合理设计分子结构提高无溶剂聚氨酯胶黏剂的耐温性能。
己二酸，工业级；三羟甲基丙烷，工业级；新戊二醇，工业级；乙二醇，工业级；二甘醇，工业级；间苯二甲酸，工业级；邻苯二甲酸酐，工业级；聚丙二醇（400~5000），工业级；二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI-50），工业级；环氧树脂，工业级；偶联剂，工业级。
聚 乙 烯 薄 膜 （ PE ）， 蒸 煮 级 聚 丙 烯 薄 膜（RCPP），尼龙薄膜（PA），聚酯薄膜（PET），铝箔（AL），上海龙舟彩印有限公司。
XLW（B）智能电子拉力试验机，济南兰光机电技术发展中心；HH-S 数显恒温油浴锅，常州市瑞华仪器制造有限公司；红外光谱仪，赛默飞世尔有限公司；差示扫描仪（DSC），梅特勒─托利多仪器（上海）有限公司；无溶剂复合试验机，广州通泽机械有限公司；NDJ-8S 数字式粘度计，上海精天电子仪器有限公司；反压高温蒸煮锅，北京发恩科贸有限公司。
（1）聚酯多元醇的制备：在装有搅拌器、温度计、N2 保护装置分馏器和回流冷凝管的四口烧瓶内，加入计量的己二酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、乙二醇、二甘醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇等配方量原料，在氮气保护下，边搅拌边升温至 140℃~160℃，保温反应 2 h，继续升温至220℃~240℃，保温反应 2 h，取样测酸值，待酸值小于 20 mgKOH/g 后，开始抽真空，逐步提高真空度至实际出水量接近理论出水量后，停止反应，降温得聚酯多元醇。
（2）异氰酸酯组份：将自主设计合成的聚酯多元醇、聚醚多元醇、环氧树脂等加热到 110℃～120℃真空脱水 1.5 h～2.5 h，然后降温到 60℃以下后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在 80℃～120℃下反应 2 h 得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体。
（3）羟基组份：将自主设计合成的聚酯多元醇、聚醚多元醇、耐温多元醇、小分子醇等加热到 110℃～120℃真空脱水 1.5 h～2.5 h，然后降
温到 50℃以下加入 0.01%～1%的偶联剂等助剂搅拌均匀后得到羟基组份。
（4）无溶剂聚氨酯胶黏剂涂布：将上述羟基组份和异氰酸酯组份按一定比例混合搅拌均匀后，在无溶剂复合试验机上进行涂布测试。
（1）T 型剥离强度：按照 GB/T 8808-1988规定，采用 XLW（B）智能电子拉力试验机进行剥离强度的测试。
常见的水煮包装有榨菜包装袋、豆奶包装袋、麻辣食品包装袋等，一般使用水煮型无溶剂聚氨酯胶黏剂，其需要满足 100℃水煮 30min 的要求，这就要求胶黏剂有更好的耐温性和耐水解性。
通过添加耐温多元醇提高无溶剂胶黏剂的耐温性：环氧树脂中含有环氧基、苯环等刚性基团，具有很强的内聚力，分子结构致密，耐热性能好。采用双酚 A 附加环氧丙烷后的化合物进行改性，双酚 A 苯环结构保留了环氧树脂的耐温性，环氧基团开环后形成的羟基官能团可与聚氨酯的异氰酸酯基团发生化学反应，从而提高无溶剂胶黏剂的耐温性。双酚 A 改性的耐温多元醇的分子结构如下：
表 3.1 为添加不同含量的耐温多元醇合成的端羟基组份与异氰酸酯组份以一定比例配制应用于 PA/PE 结构，复合完毕后置于 45℃烘箱熟化24 h 后分切制袋进行不同温度下的水煮测试。
样品 1 为通用无溶剂聚氨酯胶黏剂，样品 2为添加 10%耐温多元醇的无溶剂聚氨酯胶黏剂，样品 3 为添加 20%耐温多元醇的无溶剂聚氨酯胶黏剂，从上表可以看出添加耐温多元醇的无溶剂聚氨酯胶黏剂明显提高聚氨酯的耐温性。样品 1复合 PA/PE 结构 80℃ 30min 热封处出现部分分层，温度升高后分层的现象更严重，而添加了耐温多元醇的无溶剂聚氨酯胶黏剂复合 PA/PE 结构的耐温性明显提高。
通用无溶剂胶黏剂和添加不同比例的耐温多元醇合成的无溶剂聚氨酯胶黏剂的剥离强度如下表所示，从表 3.2 中可以看出适量添加苯环刚性结构有助于提高材料的力学性能。
合理设计分子结构提高无溶剂胶黏剂的耐水解性：聚氨酯胶黏剂的硬段通常由异氰酸酯组成，而软段通常由多元醇组成。聚酯型聚氨酯比聚醚型聚氨酯具有更高的强度和硬度；而聚醚型聚氨酯由于醚键易旋转，具有较好的柔软性、低温性能和耐水解性。为使无溶剂胶黏剂满足水煮型的要求，胶黏剂需兼具聚醚型胶黏剂的耐水性和聚酯型聚氨酯的高强度。常用的己二酸/乙二醇/二甘醇类聚酯多元醇、苯酐类聚酯多元醇和 PPG 类聚醚多元醇的相容性较差，为提高聚醚聚酯多元醇的相容性，本文选用多支链的小分子聚酯多元醇和聚醚多元醇配合使用，合理设计分子结构提高无溶剂胶黏剂的耐水解性。其红外谱图如下图所示：
将羟基组份和异氰酸酯组份按照一定比例混合后用于复合 PA/PE 和 AL/PE 等结构，复合完毕后置于 45℃烘箱熟化 24 h 后分切制袋进行不同水煮时间的测试。
上表中样品 3 为聚醚型无溶剂聚氨酯胶黏剂，样品 4 为聚酯型无溶剂聚氨酯胶黏剂，样品5 为多支链的小分子聚酯多元醇和聚醚多元醇配合使用的无溶剂聚氨酯胶黏剂。从上表中可以看出，样品 3 复合 PA/PE 结构 100℃水煮 30min 后外观良好，但其复合 AL/PE 结构 100℃ 30min 后出现部分分层现象，这是由于聚醚型无溶剂胶黏剂复合高极性铝箔结构剥离强度低，导致其水煮易出现分层现象。样品 4 复合 PA/PE 和 AL/PE 结构 100℃水煮 30min 后均有分层现象，而样品 5复合 PA/PE 和 AL/PE 结构 100℃水煮 30min 外观良好。聚酯型无溶剂胶黏剂耐水性较差，100℃水煮 30min 后均有分层现象，而聚醚型无溶剂胶黏剂的耐水性明显优于聚酯型无溶剂胶黏剂。
上表为样品 3、4、5 复合 PA/PE 和 AL/PE 结构水煮后的剥离强度，从表中可以看出，聚醚型聚氨酯复合 AL/PE 强度明显低于聚酯型聚氨酯，因为聚醚体系极性较低对于高极性材料粘接强度不如极性高的聚酯型聚氨酯胶黏剂，但是聚酯型聚氨酯耐水性差，水煮后剥离强度降低明显，而多支链的小分子聚酯多元醇和聚醚多元醇配合使用既解决了聚酯与聚醚多元醇的相容性问题，又使产品兼具了聚酯型胶水的高强度和聚醚型无溶剂胶黏剂的良好的耐水性能。
软包装行业约 20%的包装为高温蒸煮包装，常见的鸭脖、豆干、小鱼仔等熟食包装需满足121℃蒸煮 40min 甚至更高温度的 125℃、135℃的高温蒸煮，常见的蒸煮包装结构有PA/RCPP、PET/AL/RCPP、PET/AL/PA/RCPP 等，有些食品包装袋还要抗辛辣、抗酸、盐、油、乙基麦芽酚等食品添加剂，因此要求无溶剂聚氨酯胶黏剂不但要有高强度，还要满足耐高温蒸煮和耐内容物腐蚀的要求。
采用自主合成的聚酯多元醇 1，配合使用环氧树脂提高无溶剂聚氨酯胶黏剂的耐高温性和蒸煮前后的剥离强度；采用自主合成的聚酯多元醇2 使与体系中其他原料固化之后形成多支链的三维立体大分子物质，并添加含有反应基团的偶联剂使胶水与粘接界面形成化学键而变成统一的整体，从而实现抵抗内容物介质腐蚀的效果。
下图分别为聚醚型无溶剂胶黏剂样品 1 和采用自主设计的聚酯多元醇 1 合成的无溶剂聚氨酯胶黏剂样品 6 的玻璃化转变温度曲线和热重曲线，从图中可以看出添加了自主设计的聚酯多元醇 1 后胶黏剂的玻璃化转变温度从-9.10℃升高到12.56℃，胶黏剂的硬度明显提高。从 TG 曲线上可以看出聚氨酯胶黏剂的热降解分两个阶段进行，第一阶段温度范围为 300-350℃，主要是聚氨酯硬段之间的断裂，第二阶段为 400-450℃，跟软段的降解有关。刚性链段的添加可提高无溶剂胶黏剂的耐温性能。
将羟基组份和异氰酸酯组份按照一定比例混合后用于复合 AL/RCPP 等结构，复合完毕后置于 45℃烘箱熟化 48 h 后分切制袋，装入不同介质进行 121℃蒸煮测试，蒸煮完毕后置于 70℃烘箱进行老化实验，实验结果如下图所示：
样品 1 为通用无溶剂胶黏剂，样品 6 为采用自主设计的聚酯多元醇 1 合成的无溶剂聚氨酯胶黏剂，样品 7 为采用自主设计的聚酯多元醇 2 合成的无溶剂聚氨酯胶黏剂，样品 8 为在样品 7 基础上加入反应型硅烷偶联剂合成的无溶剂聚氨酯胶黏剂。从上表可以看出，当内容物为水时，采用自主设计的聚酯多元醇 1 和 2 合成的无溶剂胶黏剂蒸煮后和老化过程中剥离强度基本不衰减，而当内容物为含食品添加剂的食品内容物时，样品 6 蒸煮后强度就出现了明显衰减，70℃老化后出现分层现象。样品 7 蒸煮之后强度衰减较小，但在老化过程中强度逐渐降低，多元醇 2 与体系中其他原料固化之后形成多支链的三维立体大分子物质可抵挡部分内容物的腐蚀，使其不被内容物溶胀溶解，但胶黏剂与基材的界面仍难以抵挡内容物的侵蚀。样品 8 添加了含有反应基团的偶联剂，其使基材界面与胶黏剂形成一个整体，70℃老化 5d 后仍具有较高的剥离强度。
目前 UV 油墨印刷中采用较多的是汞灯，汞灯在使用时会产生臭氧，臭氧会刺激人体呼吸道引起疾病，通常需要将产生的臭氧通过管道排除到室外。
为方便阅读，本文移除了脚注。如有需要，请参阅《塑料包装 》第33卷 第3期 END
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