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期刊专利论文

高工作液稳定水性聚氨酯固色剂的合成与应用

来源:互联网2024年04月09日

阅读次数:

王世宇,刘栋良

(东华大学 化学与化工学院,上海 201620)

 

来源:印染

2023年12期

摘要

以聚乙二醇(PEG-1450)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)为主要原料合成水性聚氨酯(WPU)。通过改变软硬段羟基比例、1,4-BDO与MEDA物质的量之比,并使用醋酸溶液代替去离子水乳化合成聚氨酯预聚体,制备了可用自来水配制且性能稳定的固色剂。对乳液粒径及Zeta电位、整理前后织物的耐湿摩擦色牢度、耐皂洗色牢度等指标进行测试,最终确定WPU-10为最佳配方,用其配制的工作液性能稳定,整理后棉织物耐湿摩擦色牢度达4~5级。

关键词

固色剂;水性聚氨酯;工作液稳定性;棉织物

引言
 
在纺织印染加工中,织物完成染色工序后,如何确保与纤维结合的酸性、活性染料分子在摩擦、机洗、汗渍等实际使用场景保持颜色鲜亮,是需要长期探索并解决的问题[1-3] 。近年来,研究人员相继开发了针对不同染料及纤维的固色剂,其中以聚氨酯为基础材料再经改性合成的新型环保固色剂,逐渐成为人们关注的重点[4-5] 。然而,水性聚氨酯固色剂采用工业用水(普通自来水)配制的工作液存在混浊、漂油等现象,即乳液在普通工业用水中的分散稳定性差,阻碍了其广泛应[6-12] 
 
本试验以聚乙二醇(PEG-1450)、甲苯二异氰酸酯TDI-80)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、N-甲基二乙醇胺MDEA)为主要原料,通过改变软硬段羟基物质的量比、效果优良的水性聚氨酯固色剂 1,4-BDOMEDA物质的量比等,获得色牢度提升。并通过设计系列醋酸溶液乳化的方式,获得可用普通自来水配制的稳定工作液,并用于棉织物固色整理,考察其固色效果。
 
1 实验部分

1.1 织物、试剂及仪器

织物 大红色棉机织物

试剂 甲苯二异氰酸酯(TDI-80,上海泰坦科技股份有限公司),聚乙二醇(PEG-1450,上海毕得医药股份有限公司),1,4-丁二醇(1,4-BDO)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、85%磷酸、冰醋酸(国药集团化学试剂有限公司),无水丙酮(上海麦克林生化科技有限公司)仪器 YP1002N分析天平(中国Techcomp公司),HH-WO恒温油浴锅、SHZ-D循环水式真空泵(巩义予华仪器有限公司),RW20机械搅拌机(

德国IKA公司),Spectrum Two 傅里叶变换红外光谱仪(美国 Perkin El⁃mer 公司),Nano zs 粒径及 Zeta 电位分析仪(英国 Mal⁃vern公司),NDJ-8S数字旋转黏度仪(上海方瑞仪器有限公司),Y571B 织物摩擦牢度测试仪、SW-24织物耐洗牢度测试仪(宁波纺织仪器厂),Datacolor 650测色配色仪(美国 Datacolor 公司),DSA30 接触角仪(德国KRÜSS公司)

 

1.2 聚氨酯预聚体的合成

如图 1,将聚乙二醇(PEG-1450)加入到干燥的500 mL三口瓶中,滴加85%磷酸溶液,120 ℃真空脱水90 min。降温至55 ℃,加入甲苯二异氰酸酯(TDI-80),55~65 ℃反应30 min,升温至75 ℃反应100 min。加入1,4-丁二醇继续反应 70 min。降温至 55 ℃,缓慢加入N-甲基二乙醇胺(MDEA)继续反应 120 min。将体系冷却至室温,将冰醋酸、无水丙酮倒入体系中和反应30 min,得到聚氨酯预聚体。

 

1.3 乳液的制备

1.3.1 去离子水乳化

向预聚体加入去离子水乳化 30 min,减压脱除丙60 min

 

1.3.2 醋酸乳化

将适量醋酸加入去离子水搅拌均匀,倒入制备的聚氨酯预聚体中乳化30 min,减压脱除丙酮60 min

 

1.4 工作液的配制

采用自来水配制30 g/L水性聚氨酯工作液,摇晃均匀并静置。

 

1.5 浸轧工艺

染色棉织物室温浸渍固色剂工作液(固色剂30 g/L,浴比130,浸渍时间120 s二浸二轧(轧余率80%预烘(90 ℃120 s烘焙(140 ℃120 s

 

1.6 测试与表征

1.6.1 乳液外观及稳定性

观察乳液物相状态,以及长期存放有无分层、混浊、黄变等现象,评定其稳定性。

 

1.6.2 乳液黏度的测定

根据GB/T 2794—1995《胶黏剂黏度的测定》,使用NDJ-8S数字黏度计对乳液黏度进行测定,测3次取平均值。

 

1.6.3 乳液粒径及Zeta电位测定

将乳液用去离子水稀释500倍,用Nano zs 粒径及Zeta电位分析仪测定乳液粒径和电位。

 

1.6.4 红外光谱(FTIR)

使用 Spectrum Two 红外光谱仪测定主要原料、乳液胶膜(将乳液均匀滴于聚四氟乙烯脱模模具,并在50 ℃干燥4 h,室温干燥24 h,得到2 cm×2 cm×2 mm均一、无气泡薄膜),进行基团结构表征,扫描光谱范围4 000~400 cm-1 ,连续扫描10次。

 

1.6.5 乳液工作液稳定性

1)观察室温下工作液有无混浊、漂油、絮凝等;

2)水浴加热下测定工作液浊点。

 

1.6.6 织物色度学参数

使用 Datacolor 650 测色配色仪,在 D65光源下测定色度值(Lab)、K/S值,每组织物测3次取平均值。

 

1.6.7 织物接触角

将固色前后的织物恒温恒湿平衡48 h,裁成1 cm×1 cm小块固定于载玻片,使用DSA30接触角仪测定静态接触角,每个样品测3个点位,取平均值。

 

1.6.8 色牢度

根据GB/T 3920—2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》测定耐摩擦色牢度;根据GB/T 3921—2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》测定耐皂洗色牢度。

 

1.6.9 弯曲刚度

根据 GB/T 18318.1—2009《纺织品 弯曲性能的测定 第1部分:斜面法》测定

 

1.6.10 织物手感评定

将固色整理前后织物恒温恒湿平衡48 h5人一组评定织物手感。满分40分,未处理织物为20分,5分一个档次,评分越高表示织物手感越好。

2 结果与讨论

 

2.1 乳液性质分析
2.1.1 软硬段羟基物质的量之比对乳液性能的影响
聚氨酯是软、硬链段构成的嵌段聚合物,软硬段的微相分离结构对聚氨酯乳液性能有着重要的影响。试验控制作为硬段的二异氰酸酯(TDI)用量恒定,通过改变软段 PEG- 1450 与硬段小分子扩链剂 1,4- BDOMDEA的物质的量之比,考察其对合成的WPU乳液的宏观性质、粒径与Zeta电位的影响,结果见表1
 

 

 

由表 可见,随着软段 PEG-1450 用量的下降,硬段 1,4-BDO 与 MDEA用量的上升,聚氨酯分子链段长度下降,乳液黏度逐渐升高,有利于乳化分散更加均匀,因此乳液粒径显著降低,表面电位趋于稳定。
 
但当软段用量过低时,短分子链间互相聚集,预聚体乳化过程出现块状凝胶,无法均匀分散,导致乳化失败。因此将WPU-3体系作为最优选择。
 
2.1.2 1,4-BDO与MDEA物质的量之比对乳液性能的影响
基于 WPU-3 的软硬段羟基比,改变扩链剂 1,4-BDO、亲水扩链剂 MDEA的物质的量之比进行乳液合成,测试乳液的宏观性质、乳液粒径与Zeta电位,结果见表2
表2 不同1,4-BDO与MDEA物质的量之比对乳液性能的影响

 

 
小分子扩链剂1,4-BDOMDEA在预聚体合成中发挥的作用不同:1,4-BDO与—NCO反应以碳链相连,有助提升链段韧性与柔软性;MDEA 与—NCO 反应以碳氮链相连,有助提升链段刚性。此外,季铵化后N+ 可使预聚体获得较强亲水性,因此不同配比的 1,4-BDOMDEA合成的乳液乳化后黏度、粒径、电位等性质不同。

 

当1,4-BDO 比例较高时,分子链段结合水的能力较差,乳液黏度较低。随着MDEA比例的升高,分子链段中亲水性N+ 离子增多,使其结合水的能力提升,乳液黏度显著升高,粒径下降,粒子表面正电性提升,分散稳定。当MDEA比例过高,乳液N+ 密度过大吸引反离子能力强,粒子表层水合层厚度过大,表面正电性与分散稳定性均有降低。
 
2.2 红外光谱分析
对综合性能较好的WPU-3进行FTIR分析,结果如图2所示

 

 
由图2可知:
3 600~3 200 cm-1 处为氨酯键中N—H伸缩振动;2 867 cm-1 处为饱和 C—H 结构伸缩振动;1 723 cm-1 1 536 cm-1 处为氨酯键中 C=O 伸缩振动、N—H 弯曲振动;092 cm-1 处为 C—O—C 醚键伸缩振动。以上特征峰为典型的聚氨酯结构。
 
TDI曲线中2 256 cm-1处是—NCO 基团伸缩振动;1,4-BDO曲线中3 310 cm-1处为—OH伸缩振动MDEA曲线中 1 038 cm-1 882 cm-处为 N—C 结构伸缩振动。以上特征峰在WPU-3曲线中减弱,说明没有大量原料残留,合成反应较完全。
 
2.3 工作液稳定性的优化
固色剂通过浸轧法整理织物,因此需要进一步考虑实际生产中工作液的稳定性。普通工业用自来水含带负电荷的离子,它们通过电荷作用破坏聚氨酯分子表面电荷稳定性,进而降低聚氨酯链段与水分子的结合能力,最终导致工作液析出沉淀或悬浮物。
 
醋酸在水溶液存在COOH+ 的电解平衡,其中,COO可以提升MDEAN+ 正电稳定性,H+ 可以结合杂质离子,既可提升聚氨酯链段本身分散稳定,又可降低杂质离子电荷的破坏作用。因此,本试验采用醋酸溶液乳化WPU-3聚氨酯预聚体,进而获得性能稳定的固色剂工作液。
 
2.3.1 乳化液性质分析
采用醋酸溶液乳化WPU-3聚氨酯预聚体,乳化液的各项性质如表3所示。

 

 

由表3可知,醋酸质量越大,乳液中粒子的表面Ze⁃ta电位越高,正电性越强,平均粒径越小,分散越稳定,从而能获得黏度与流动性适中、粒径更小、分布更集中、表面正电更强的乳液体系。综合考虑乳液稳定性与固色性的平衡,选取WPU-10作最优配方。
 
2.3.2 工作液稳定性分析
采用醋酸溶液乳化的聚氨酯预聚体配制工作液,其稳定性测试结果见表4

 

 
2.4 整理织物的性能
2.4.1 耐湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度
固色前后织物的色牢度测试结果如表5所示。由表5可知,WPU-10的工作液稳定性和固色性能都较好,可提高色牢度2级左右。
 
2.4.2 织物接触角分析
固色前后织物接触角如表6所示。

 

 

由表6可知,采用自制WPU固色处理后,织物表面有一定疏水性,这是因为聚氨酯链段中端—NCO等活性基团与织物纤维表面—OH等反应实现交联覆膜,使整理后织物具有拒水性。
 
2.4.3 K/S值及色差
K/S值及色差测试结果见表7

 

 
由表7可知,试验合成的固色剂对织物上染料分子的色光影响较小,基本保持了原有布样的染色深度与表面颜色。整理后织物总色差值基本<1.0,色光改变程度接近人眼辨别阈值。WPU-2乳液整理后的红色棉布各项色差最小,但固色性能不佳;WPU-10乳液整理后红色棉布在色度、总色差均有较好表现,并且固色效果好,总体性能优秀。
 
2.4.4 弯曲刚度及手感
织物抗弯刚度主要取决于织物纤维结构、印染种类及功能整理剂的使用。本试验通过弯曲刚度、手感评级测定固色剂对织物手感的影响,结果见表8

 

 

由表8可知,固色整理后织物抗弯刚度均提高,柔软性能降低。原因是聚氨酯固色剂在纤维表面与羟基等活性基团共价结合,实现固色剂分子与纤维的交联;此外,还与染料活性基团形成难溶盐沉淀。两种作用均会对织物表面纤维有一定修饰作用及覆膜作用,导致织物弯曲刚度升高,手感柔顺性降低。综合耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度等主要性能,WPU-10为最优固色方案。
 
结论

 

通过改变软硬段羟基物质的量之比、BDO MDEA物质的量比,合成了聚氨酯预聚体,采用醋酸对其进行乳化,并配制成工作液对织物进行固色整理。研究发现,棉织物经WPU-10固色剂整理后,可获得优异的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。试验合成的固色剂可赋予织物防水效果。

 

 

 

为方便阅读,本文移除了脚注。如有需要,请参阅《印染》2023年12期END

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