为研究绿色建筑节能保温硬泡聚氨酯板制备及剪切粘接强度性能测试，通过混合一定比例的聚醚多元醇与固化剂等原料制备建筑节能保温硬泡聚氨酯板，在不同影响因素下测试剪切粘接强度性能。 结果表明，硬泡聚氨酯板制备陈化时间为 １ ４４０ ｍｉｎ 时，可有效保障其导热系数稳定、可靠，加工密度宜保持在５７． ５ ～ ６０ ｇ ／ ｍ３ ，聚醚二元醇、三元醇的配比以 １∶ １、３∶ ２为宜，此时剪切粘接强度与断裂伸长率均较高，在浸水、紫外线老化、冻融循环环境下，随着粘接面积的增长，硬泡聚氨酯板的剪切粘接强度呈上升趋势，说明制备的硬泡聚氨酯板节能保温和剪切粘接强度性能较好。

粘接面积；绿色建筑；节能保温；硬泡聚氨酯板；剪切粘接强度

１． １ 实验原料

制备所需原料：聚醚多元醇（自制）；交联剂，双丙酮丙烯酰胺（苏州金运莱）；催化剂，新癸酸钾（新典化工）；防水剂，环氧丙烷（济南光讯）；泡沫稳定剂，二甲基环己胺（康迪斯化工）；发泡剂，十二烷基硫酸钠（济南润辉）；固化剂，异氰酸酯（山东茂发）。

１． ２ 聚醚多元醇的制备

按照配方配置聚醚二元醇、三元醇，与起始剂、催化剂共同置入聚合反应釜，同时展开搅拌、加热操作，对反应物料进行抽真空操作。 当反应物料升温至一定情况后，终止抽真空操作。 在反应釜中加入一定量的防水剂，基于反应温度与压力的控制完成聚合反应，针对聚合得到的物料展开脱水、吸附过滤操作，制成聚醚多元醇［７⁃９］ 。

１． ３ 硬泡聚氨酯板的配方及制备

硬泡聚氨酯板配方如表 １ 所示。

表 １ 硬泡聚氨酯板配方

按照表 １ 所示比例混合各项原料并通过电动搅拌器搅拌至均匀，然后将物料倒入模具等待发泡，在泡沫完全熟化后对其展开性能测定［１０⁃１３］。设置 ４ 个粘接面积分别为 ５０、１００、１５０、２００ ｍ２的硬泡聚氨酯板试样，用以后续试验。

２ 硬泡聚氨酯板剪切粘接强度性能试验测定

２． １ 实验仪器实验仪器：ＪＢ９０ － ＳＨ ／ ２００３００５３ 型搅拌器（佛山南北潮公司）；标准 Ｍ１ 型天平（蓬莱天平配件厂）；ＷＳＳＦ － ４１３ 型温度计（江苏微开测控公司）；ＦＬＴ． Ｈ型聚氨酯高压发泡机（广东弗雷特公司）；ＨＪ／ ＣＱ －８０Ｃ 型环境试验箱（广东鸿骏仪器公司）；ＴＨ － ８１００型万能材料试验机（卡迪斯测控公司）。

２． ２ 试验方法及标准

２． ２． １ 硬泡聚氨酯板节能保温性能测试方法及标准

根据国家标准测试泡沫性能，通过万能试验机测试其力学性能，通过环境

试验箱测试其尺寸稳定性。 性能指标如表 ２ 所示。

表 ２ 硬泡聚氨酯板的性能指标

吸水率依据 HGT 3856—2006 进行测试[14⁃16] 。 节能保温性能的核心指标之一为导热系数[17⁃18] , 已  知硬泡聚氨酯板导热系数的影响因素较多，对其展  开分析。

熟化时间：硬泡聚氨酯板试件达到完全熟化需 要的时间，测定标准为 HB 5244—1993。

2. 2. 2  硬泡聚氨酯板剪切粘接强度性能测试方法及标准

研究硬泡聚氨酯板剪切粘接强度的影响因素， 分别测试密度、聚醚配比、粘接面积等因素对硬泡聚  氨酯板剪切粘接强度性能的影响 。为了提高测试的  鲁棒性，设置了浸水、紫外线和冻融循环 3 种测试  条件。

冻融循环条件的实验方法：对硬泡聚氨酯板试 件进行浸水、冷冻以及冻融循环处理，设浸水的温度为２２ ℃ ，时间为 ８ ｄ；冷冻温度为 － ２２ ℃ ，时间为 ８ｄ［１９⁃２０］；冻融循环共 ８ 次，先冷冻 １５ ｈ，然后浸水在标准环境下测试浸水、冷冻以及冻融循环  后硬泡聚氨酯板试件的拉伸模量与剪切粘接破坏面  积，并对比未有任何处理的原始硬泡聚氨酯板试件。

测试指标剪切粘接强度：依据 JC/T 547—2005 进行测试。

断裂伸长率是粘接强度的测试指标，通过万能  试验机测试硬泡聚氨酯板拉伸破坏后的伸长长度， 计算其断裂伸长率。

为研究绿色建筑节能保温硬泡聚氨酯板制备及剪切粘接强度性能测试，通过混合一定比例的聚醚多元醇与固化剂等原料制备建筑节能保温硬泡聚氨酯板，在不同影响因素下测试剪切粘接强度性能。 结果表明，硬泡聚氨酯板制备陈化时间为 １ ４４０ ｍｉｎ 时，可有效保障其导热系数稳定、可靠，加工密度宜保持在５７． ５ ～ ６０ ｇ ／ ｍ３ ，聚醚二元醇、三元醇的配比以 １∶ １、３∶ ２为宜，此时剪切粘接强度与断裂伸长率均较高，在浸水、紫外线老化、冻融循环环境下，随着粘接面积的增长，硬泡聚氨酯板的剪切粘接强度呈上升趋势，说明制备的硬泡聚氨酯板节能保温和剪切粘接强度性能较好。

粘接面积；绿色建筑；节能保温；硬泡聚氨酯板；剪切粘接强度

１． １ 实验原料

制备所需原料：聚醚多元醇（自制）；交联剂，双丙酮丙烯酰胺（苏州金运莱）；催化剂，新癸酸钾（新典化工）；防水剂，环氧丙烷（济南光讯）；泡沫稳定剂，二甲基环己胺（康迪斯化工）；发泡剂，十二烷基硫酸钠（济南润辉）；固化剂，异氰酸酯（山东茂发）。

１． ２ 聚醚多元醇的制备

按照配方配置聚醚二元醇、三元醇，与起始剂、催化剂共同置入聚合反应釜，同时展开搅拌、加热操作，对反应物料进行抽真空操作。 当反应物料升温至一定情况后，终止抽真空操作。 在反应釜中加入一定量的防水剂，基于反应温度与压力的控制完成聚合反应，针对聚合得到的物料展开脱水、吸附过滤操作，制成聚醚多元醇［７⁃９］ 。

１． ３ 硬泡聚氨酯板的配方及制备

硬泡聚氨酯板配方如表 １ 所示。

表 １ 硬泡聚氨酯板配方

按照表 １ 所示比例混合各项原料并通过电动搅拌器搅拌至均匀，然后将物料倒入模具等待发泡，在泡沫完全熟化后对其展开性能测定［１０⁃１３］。设置 ４ 个粘接面积分别为 ５０、１００、１５０、２００ ｍ２的硬泡聚氨酯板试样，用以后续试验。

２ 硬泡聚氨酯板剪切粘接强度性能试验测定

２． １ 实验仪器实验仪器：ＪＢ９０ － ＳＨ ／ ２００３００５３ 型搅拌器（佛山南北潮公司）；标准 Ｍ１ 型天平（蓬莱天平配件厂）；ＷＳＳＦ － ４１３ 型温度计（江苏微开测控公司）；ＦＬＴ． Ｈ型聚氨酯高压发泡机（广东弗雷特公司）；ＨＪ／ ＣＱ －８０Ｃ 型环境试验箱（广东鸿骏仪器公司）；ＴＨ － ８１００型万能材料试验机（卡迪斯测控公司）。

２． ２ 试验方法及标准

２． ２． １ 硬泡聚氨酯板节能保温性能测试方法及标准

根据国家标准测试泡沫性能，通过万能试验机测试其力学性能，通过环境

试验箱测试其尺寸稳定性。 性能指标如表 ２ 所示。

表 ２ 硬泡聚氨酯板的性能指标

吸水率依据 HGT 3856—2006 进行测试[14⁃16] 。 节能保温性能的核心指标之一为导热系数[17⁃18] , 已  知硬泡聚氨酯板导热系数的影响因素较多，对其展  开分析。

熟化时间：硬泡聚氨酯板试件达到完全熟化需 要的时间，测定标准为 HB 5244—1993。

2. 2. 2  硬泡聚氨酯板剪切粘接强度性能测试方法及标准

研究硬泡聚氨酯板剪切粘接强度的影响因素， 分别测试密度、聚醚配比、粘接面积等因素对硬泡聚  氨酯板剪切粘接强度性能的影响 。为了提高测试的  鲁棒性，设置了浸水、紫外线和冻融循环 3 种测试  条件。

冻融循环条件的实验方法：对硬泡聚氨酯板试 件进行浸水、冷冻以及冻融循环处理，设浸水的温度为２２ ℃ ，时间为 ８ ｄ；冷冻温度为 － ２２ ℃ ，时间为 ８ｄ［１９⁃２０］；冻融循环共 ８ 次，先冷冻 １５ ｈ，然后浸水在标准环境下测试浸水、冷冻以及冻融循环  后硬泡聚氨酯板试件的拉伸模量与剪切粘接破坏面  积，并对比未有任何处理的原始硬泡聚氨酯板试件。

测试指标剪切粘接强度：依据 JC/T 547—2005 进行测试。

断裂伸长率是粘接强度的测试指标，通过万能  试验机测试硬泡聚氨酯板拉伸破坏后的伸长长度， 计算其断裂伸长率。