日本DIC近日宣布成功开发出耐热200℃以上且可回收的环氧树脂固化剂基础技术。

该技术保持了环氧树脂的优异性能，例如高耐热性/耐久性和机械性能，同时为环氧树脂这种被认为难以回收的热固性塑料添加了重塑功能。此外，环氧树脂成型件可以重新成型以适应应用。这将减少整个产品生命周期对环境的影响，有助于实现碳中和。公司计划在2027年进入示范实验阶段。

可根据模塑环氧树脂产品的预期应用选择重塑工艺

发展背景

近年来,废塑料问题日益成为社会的当务之急,因此,全世界正在加紧努力,加紧回收热塑性塑料产品,包括聚对苯二甲酸乙酯(PET)瓶。这是可能的,因为热塑性塑料的热变形性质。然而,环氧树脂和其他热固性塑料,如汽车和电器等需要耐久性和耐热性的应用,很难回收,因为它们在加热时会变硬。

为了解决这一问题,DIC开发了一种基本技术,用于制造一种破口环氧树脂固化剂,这种固化剂可以保持环氧树脂的特殊性能,特别是耐热性、耐久性、粘合性、机械强度和电绝缘性,同时也可以进行重塑。

技术概览

DIC的环氧树脂促进了5G电池网络的扩展,并在可再生能源领域(包括太阳能和风能发电设备)以及电力半导体等产品的节能方面显示出卓越的性能。该公司的环氧树脂也被用作玻璃纤维和碳纤维增强塑料的基质树脂,这对于降低流动性解决方案,特别是汽车的重量非常重要。

这种新的基础技术的应用将有助于环氧树脂的改造,而环氧树脂以前很难回收。DIC的研究已经证实,其新的基础技术将允许生产一种固化剂,这种固化剂将使环氧树脂的高玻璃过渡温度保持240℃,并与无铅焊料兼容,同时即使回收了5次,也能保持90%以上的耐热性和机械强度的稳定回收率。该公司期待这一技术既有助于减少塑料废料,也有助于收集和再利用用于复合材料和电子设备的树脂材料。

（相同技术（左）的耐热性（左）和机械强度（右）的恢复率